[实用新型]一种节能成卷工艺的自动控制系统

说明书

本实用新型公开了一种节能成卷工艺的自动控制系统，包括控制中心、供棉机、辅助夹棉罗拉、牵伸罗拉、凹凸罗拉、压紧装置以及成卷装置；以物料进入供棉机的运动方向为正方向，所述第一导棉板后依次设置有所述辅助夹棉罗拉、所述牵伸罗拉、所述凹凸罗拉、所述压紧装置以及所述成卷装置；所述进棉管道上设置有第一压力检测传感器；所述供棉管道上设置有第二压力检测传感器；所述辅助夹棉罗拉上设置有第三厚度检测传感器；所述牵伸罗拉上设置有第四厚度检测传感器；所述压紧装置上设置有第五转速检测传感器。本实用新型采用多个检测传感器，用来监控进棉量、进棉速度、罗拉速度以及棉层的厚度，进而达到高效纺织的目的。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体的说是涉及一种节能成卷工艺的自动控制系统。

背景技术

传统成卷工艺的控制系统是由棉层形成之前的储棉、预开棉经平廉、针廉、震动棉箱形成棉层，然后输送进入天平曲杆(洋琴)，由天平曲杆(洋琴)装置感测棉层厚度来调整给棉罗拉速度的变化，对棉量的一致性进行调整，但因天平曲杆(洋琴)架构精密度较低，感测的准确度有限，所调整的棉量则难以理想。

经感测调整过的棉层，还需经打手再开松后附着于尘笼上，又因尘笼一面旋转、一面吸附棉花，二度形成棉层，其常常因为风力不稳及架构原因造成棉花分布不匀，更难达到质量要求。

震动棉箱形成的棉层靠震动板让棉花往下送，而棉量是由光电做开停控制，故而棉量时多时少，使其厚度容易产生变化，加上棉块大，在宽1000mm的棉层里，很容易造成感测不正确，调整也就难以准确，这是影响其生条质量已久的技术矛盾。

因此，如何提供一种能精确控制棉层厚度的控制系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种节能成卷工艺的自动控制系统，本实用新型采用多个检测传感器，用来监控进棉量、进棉速度、罗拉速度以及棉层的厚度，进而达到高效纺织的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能成卷工艺的自动控制系统，包括控制中心、供棉机，其特征在于，还包括辅助夹棉罗拉、牵伸罗拉、凹凸罗拉、压紧装置以及成卷装置；

其中，所述供棉机包括进棉管道、上棉箱、外壳；所述进棉管道与所述上棉箱通过管道连通；所述上棉箱包括壳体，所述壳体的顶部设置有对流口和第一进棉口；所述壳体的侧面设置有集尘出口；所述壳体的内部设置有排风网，所述排风网位于所述第一进棉口的位置；所述排放网的下部与风压调节板铰接；

所述外壳与所述壳体连接，所述外壳的顶部设置有第二进棉口，所述第二进棉口的位置与所述第一进棉口的位置相对应；所述第二进棉口的下方设置有供棉管道，所述供棉管道内由上至下依次设置有第一给棉罗拉、第二给棉罗拉、打手以及下供棉罗拉；所述下供棉罗拉的位置处还设置有第一导棉板，所述第一导棉板与所述外壳连接；

以物料进入供棉机的运动方向为正方向，所述第一导棉板后依次设置有所述辅助夹棉罗拉、所述牵伸罗拉、所述凹凸罗拉、所述压紧装置以及所述成卷装置；

所述进棉管道上设置有第一压力检测传感器；所述供棉管道上设置有第二压力检测传感器；所述辅助夹棉罗拉上设置有第三厚度检测传感器；所述牵伸罗拉上设置有第四厚度检测传感器；所述压紧装置上设置有第五转速检测传感器。

优选的，所述供棉管道的两侧设置有第一集尘箱和第二集尘箱，所述第一集尘箱、第二集尘箱均与供棉管道相通，所述第一集尘箱的顶部设置有一加压风机，所述加压风机与所述第一集尘箱通过管道相通；所述外壳的顶部还设置有一风压缓冲箱。

优选的，所述辅助夹棉罗拉与所述牵伸罗拉通过第二导棉板连通。

优选的，所述牵伸罗拉与所述凹凸罗拉通过第三导棉板连通。