[实用新型]一种单向阀阀芯结构

说明书

一种单向阀阀芯结构，属于阀门技术领域，结构新颖，与传统的阀芯结构相比，利用阀芯导向套作为阀芯滑杆，导向套直径较大，稳定性好，强度大，延长了滑杆的使用寿命；阀芯板周边增加了挡裙，挡裙与阀芯螺杆之间形成凹槽，将密封垫镶嵌在阀芯板里面，该结构优点在于，密封垫与阀芯板紧密镶嵌在一起，挡裙保护密封垫，污泥在高速流动过程中不会挤入密封垫与阀芯板之间间隙，杜绝了密封垫因受污泥挤压而变形断裂的情形，即使密封垫受外力作用破裂，通过挡裙保护，密封垫也不会脱落，密封垫使用寿命得到延长；另外减震垫能有效防止阀芯在上下运动时阀芯板与单向阀盖板导向杆(或导向管)碰撞产生的震动与机械损伤。

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种单向阀的阀芯结构，特别是涉及一种用于泵体管路中单向阀的阀芯结构。

背景技术

启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫单向阀。按结构划分，可分为升降式单向阀、旋启式单向阀和蝶式单向阀三种。这些单向阀常应用于工厂、加热系统、压缩空气、供水等装置中，阻止回流或排放。

传统单向阀芯结构普遍采用锁紧螺母、弹性垫圈、平垫圈、密封垫实现了单向阀对阀体的密封，从而使流体无法实现流通；而在高压或大流量场合工作时，阀芯结构往复的次数较多，通常需要承受较大的载荷；在采用传统结构阀芯试验来看，常出现以下失效形式：1.阀杆根部由于采用一体式或焊接形式，当承受较大载荷时，在阀杆根部易出现断裂现象；2.由于阀芯往复次数较多，锁紧螺母在较长时间中容易出现松动，使阀杆和密封垫出现脱离现象；3.阀芯与阀体间的冲击力较大，阀芯密封垫与阀体底座密封面高频率反复紧密启闭接触，当介质中含有硬质颗粒物或易使密封垫损坏的异物导致密封垫破裂脱落，单向阀单向密封功能伤失，使用周期较短，影响单向阀使用工作效率。

为了解决上述不足，中国专利申请号201610164554.4发明专利提出了一种新型单向阀阀芯结构，由阀杆、阀板、密封垫、压板和螺母连接构成，阀杆为台阶轴，台阶轴的轴头加工有外螺纹，阀板套置在台阶轴的轴肩处，密封垫置于阀板的下方，压板置于密封垫的下方，螺母旋紧在压板的下方，在旋紧后的螺母上开有贯穿阀杆的销孔，销孔中设有插销，该阀芯与传统的阀芯结构相比，避免了阀杆与阀板焊接连接，避免阀杆根部断裂，密封垫可起到缓冲和密封效果，可延长密封面的使用周期。然而，该技术方案中滑杆直径小，滑杆与阀芯板连接处易断裂，污泥在高速流动过程中会挤入密封垫与阀芯板之间间隙，密封垫会受污泥挤压而变形断裂，使密封垫受外力作用破裂；阀芯密封垫与阀体底座密封面高频率反复紧密启闭接触，当介质中含有硬质颗粒物或易使密封垫损坏的异物导致密封垫破裂脱落，降低了密封垫的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述单向阀的阀芯结构在使用过程中存在的不足，提出一种单向阀阀芯结构，结构上采用阀芯导向套，阀芯板周边增设挡裙结构，挡裙与阀芯螺杆之间形成凹槽，密封垫置于阀芯板内部，可对密封垫形成有效保护，可延长密封垫的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种单向阀阀芯结构，其特征在于：所述阀芯结构由阀芯主体、减震垫、密封垫、密封垫压板、螺母连接构成；所述阀芯主体由阀芯导向套、阀芯板、阀芯板挡裙和阀芯螺杆组成；所述阀芯导向套连接固定连接在阀芯板的上表面，所述阀芯螺杆固定连接在阀芯板的下表面，所述阀芯板挡裙连接设置在阀芯板的外圆侧并与阀芯板形成沉孔，所述密封垫套置在阀芯螺杆上并嵌入设置在所述沉孔中，所述密封垫通过密封垫压板进行轴向固定，所述螺母旋紧在所述密封垫压板的下方，所述减震垫设置在所述阀芯导向套的内侧根部。

所述阀芯导向套与阀芯板互为一体式结构、焊接固定或螺纹连接固定。

所述阀芯导向套与阀芯螺杆同轴设置在阀芯板的中心位置。

所述螺母上开有贯穿阀芯螺杆的销孔，销孔中设有固定销。

所述阀芯板挡裙为薄壁圆环结构，阀芯板挡裙与阀芯板形成的沉孔深度大于等于密封垫的厚度，沉孔的开口方向与阀芯螺杆设置的方向一致。