[实用新型]一种自动化装车机烫丝器冷却板

说明书

本实用新型一种自动化装车机烫丝器冷却板，由铁盘、锯齿挡板和毛毡组成，锯齿挡板安装在铁盘外侧，与铁盘形成夹角；毛毡安装铁盘的边缘，与锯齿挡板在同一方向；铁盘是带有直角的角铁，短边上带有固定孔，固定孔将铁盘固定在烫丝端子下端；长边的边缘安装了锯齿挡板和毛毡。通过锯齿挡板和毛毡，滞留和分流熔断废丝束，延长熔滴冷却时间来最大限度减少了上层熔滴对下层产品烫毛现象，提高产品AA率，保证正常生产。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种化纤生产自动化装车机辅助设备，具体是一种自动化装车机烫丝器冷却板。

背景技术

纺丝领域中自动落筒机的使用，替代了人工将重达15kg的单POY丝锭从卷绕机取下，并逐一放置到丝锭搬运小车的传统作业，使繁重的体力劳动得到极大的改善。然而，现在的自动化落筒设备，自动化装车机在装载丝锭时，是三层丝锭同时进行装车，上层丝锭经烫丝器熔断，丝束熔断后的熔滴浆粒掉落至下层丝锭的端面，导致下层丝锭被烫毛，产品被迫降级。

正常生产的合格产品在自动化落筒或装车时被烫毛，致使丝饼降级率较高，影响车间生产的AA率，造成一定经济损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化装车机烫丝器冷却板，以解产品因自动化落筒或装车时被烫毛的问题，提高产品AA率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动化装车机烫丝器冷却板，其特征在于由铁盘、锯齿挡板和毛毡组成，锯齿挡板安装在铁盘外侧，与铁盘形成夹角；毛毡安装铁盘的边缘，与锯齿挡板在同一方向。

上述技术方案中，所述的铁盘是带有直角的角铁，长度为450mm；短边的高度为20mm，短边上带有固定孔，固定孔用于将铁盘固定在烫丝端子下端，起到承接作用；长边的宽度为45mm，边缘安装了锯齿挡板和毛毡；

上述技术方案中，所述的毛毡宽10mm、高7mm、长450mm，能有效地粘连阻留熔断废丝，熔滴浆粒；

上述技术方案中，所述的锯齿挡板宽是15mm，起到滞留和分流废丝条的作用。

使用时，本实用新型的冷却板，通过铁盘上的固定孔固定在烫丝端子下端，起到承接作用，铁盘外侧的锯齿挡板，将滞留和分流熔断废丝束，贴在铁盘边缘的毛毡，通过阻留熔断后的废丝条、熔融浆粒下落。

本实用新型的有益效果是：

1.通过锯齿挡板和毛毡，滞留和分流熔断废丝束，延长熔滴冷却时间来最大限度减少了上层熔滴对下层产品烫毛现象；

2.提高产品AA率。

附图说明

图1为本实用新型冷却板的的结构示意图；图2为本实用新型冷却板的侧视图。

其中：1为锯齿挡板；2为毛毡；3为铁盘；4为固定孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细地说明。

如图1所示，本实用新型一种自动化装车机烫丝器冷却板，由铁盘(3)、锯齿挡板(1)和毛毡(2)组成，锯齿挡板(1)安装在铁盘(3)外侧，与铁盘形成夹角；毛毡(2)安装铁盘(3)的边缘，与锯齿挡板(1)在同一方向；其中所述的铁盘是带有直角的角铁，长度为450mm，短边的高度为20mm，短边上带有固定孔(4)，长边的宽度为45mm，边缘安装了宽15mm的锯齿挡板和宽10mm、高7mm、长450mm的毛毡。毛毡能有效地粘连阻留熔断废丝，熔滴浆粒；锯齿挡板起到滞留和分流废丝条的作用。