[实用新型]一种强制滚动的陶瓷粉体滚球装置

说明书

一种强制滚动的陶瓷粉体滚球装置，包括机壳和滚球筒，机壳内设有驱动电机和变速器机构，变速器机构和滚球筒之间通过转轴连接，所述滚球筒内底面固定有若干突起的叶片状挡块，叶片状挡块位于底面外圈的等分位置。本实用新型在装置连续转动的过程中，素坯球随滚球筒旋转，遇到突起的叶片状挡块结构而翻转，整个过程强制球的滚动，可以改变底部素坯球的位置和运动状态，挡块会抬高素坯球的高度，改变球的转速，在叶片状挡块末端，素坯球会出现掉落过程导致球速加快，从而达到提高素坯球致密度的目的。

技术领域

本实用新型涉及滚球法成型机设备技术领域，特别是涉及一种强制滚动的陶瓷粉体滚球装置。

背景技术

目前陶瓷研磨球滚球法生产通常使用滚球筒内壁光滑的成球腔体，通过定时定量加粉加水，是粉粘附在球的表面，球体不断增大。这种方式在球体比较小的时候，因为球与球之间碰撞几率大，因此附着的粉体的粘附强度较高。但是随着球体增大，滚动的线速度下降，球体之间碰撞几率降低，粉体的粘附强度不足，这样容易导致最后烧结的球体致密度差，磨耗高。

实用新型内容

针对以上需求，本实用新型提供一种强制滚动的陶瓷粉体滚球装置，具有强制滚动加速、提高素坯球致密度的特点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种强制滚动的陶瓷粉体滚球装置，包括机壳和滚球筒，机壳内设有驱动电机和变速器机构，变速器机构和滚球筒之间通过转轴连接，所述滚球筒内底面固定有若干突起的叶片状挡块，叶片状挡块位于底面外圈的等分位置。驱动电机和变速器机构带动滚球筒转动，在转动过程中，可以改变底部素坯球的位置和运动状态。

作为优选，所述叶片状挡块的方向与叶片状挡块底面的半径具有一定的夹角，减小冲击力，改变素坯球运动方向。

作为优选，所述叶片状挡块向内一端设有至少2个固定孔，2个或以上的固定孔能避免叶片状挡块发生偏转。

作为优选，所述叶片状挡块的数量为三个，分别位于滚球筒内底面外圈的三等分位置。

作为优选，所述叶片状挡块的最大长度为滚球筒直径的1/6。

作为优选，所述机壳内还设有底座支架，变速器机构通过支架连接转轴架设在底座支架上，设有角度调节器控制滚球筒的俯仰角度。

作为优选，所述角度调节器包括丝杆及固定在机壳上的螺母，丝杆外端连接有手轮，内端设有调节滑块，调节滑块上设有凸起，设有与变速器机构固定的连接块，连接块上设有滑槽，凸起位于滑槽内。摇动手轮使丝杆及其上的调节滑块做前后运动，凸起在滑槽内活动带动连接块转动，从而带动滚球筒做俯仰运动。

本实用新型的优点在于：在装置连续转动的过程中，素坯球随滚球筒旋转，遇到突起的叶片状挡块结构而翻转，整个过程强制球的滚动，可以改变底部素坯球的位置和运动状态，挡块会抬高素坯球的高度，改变球的转速，在叶片状挡块末端，素坯球会出现掉落过程导致球速加快，从而达到提高素坯球致密度的目的，素坯球的密度比未强制滚动的素坯球密度提高5%，且坯体表面光洁度大幅度提高。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为图1中滚球筒A-A向的剖视图；

图3为图2中滚球筒B-B向的剖视图；

图4为本实用新型中叶片状挡块的剖视图；

图5为图1中C处的放大示意图。

图中主要元件符号说明：1、机壳；2、驱动电机；3、变速器机构；4、转轴；5、滚球筒；6、叶片状挡块；6.1、固定孔；7、底座支架；8、支架连接转轴；9、丝杆；10、螺母；11、手轮；12、调节滑块；12.1、凸起；13、连接块；13.1、滑槽。