[实用新型]一种用于插座的点胶式装配结构

说明书

本实用新型公开了一种用于插座的点胶式装配结构，包括上壳体和下壳体，下壳体边缘处分别形成位于内圈的内凸边和位于外圈的外凸边，内凸边和外凸边之间形成环状的点胶装配槽，上壳体边缘的表面出形成环状台阶部，环状台阶部的内圈为与上述点胶装配槽配合的装配凸边，环状台阶部的外圈向下抵住上述外凸边的上表面，装配凸边与点胶装配槽的槽底之间形成点胶区域，采用点胶连接方式，上下塑壳可承受50KG以上拉脱力测试；同时产品从5米高跌落到水泥地面，上下塑壳不存在脱落的风险。连接可靠性明显比塑料扣位连接方式高。产品密封性进一步改善，点胶连接方式还存在塑壳模具结构简单，外观简洁美观和产品密封性能突出等优点。

技术领域

本实用新型涉及电器插座的技术领域，尤其是一种用于插座的点胶式装配结构，特别涉及其机械结构。

背景技术

延长线插座或移动式插座俗称“排插”或“拖线板”。传统的排插一般是由插套、插孔防护门、由绝缘材料注塑成型的上塑壳和下塑壳、插头电源线等组成。在生产装配过程中，插套、插孔防护门和插头电源线等部件被封闭在上塑壳和下塑壳中间，形成最终的产品。上塑壳和下塑壳的锁紧方式最终会影响排插的连接强度、安全使用性、生产工艺性及密封效果。目前几乎所有的排插上下塑壳都采用以下三种锁紧方式：1、螺钉连接方式；2、塑料扣位连接方式；3、前两种方式混搭使用。

螺钉连接方式优点是：1、连接可靠；2、模具简单。缺点是：1、装配工艺成本高；2、螺钉外露在下塑壳的螺孔结构中，产品不美观；3、长期使用存在螺钉生锈，螺丝柱容易开裂等隐患。

塑料扣位连接方式的优点是：1、由于扣位结构在塑壳的内部，产品简洁美观；2、装配工艺简单。缺点是：1、塑壳模具结构相对复杂；2、连接可靠性较差，特别是高空跌落时，上下塑壳扣位容易振动松脱。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于插座的点胶式装配结构，降低产品装配工艺成本和降低塑壳模具的复杂程度的同时，提高产品连接可靠性和产品外观的简洁美观度，改善产品的密封性能。克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于插座的点胶式装配结构，包括上壳体和下壳体，下壳体边缘处分别形成位于内圈的内凸边和位于外圈的外凸边，内凸边和外凸边之间形成环状的点胶装配槽，内凸边的高度大于外凸边的高度，上壳体边缘的表面出形成环状台阶部，环状台阶部的内圈为与上述点胶装配槽配合的装配凸边，环状台阶部的外圈向下抵住上述外凸边的上表面，装配凸边与点胶装配槽的槽底之间形成点胶区域，装配凸边外侧壁与，点胶装配槽内侧壁之间形成溢胶间隙，外凸边内侧边缘处形成斜向内倒角面，内凸边外侧边缘处形成斜向外倒角面。

本实用新型公开了一种用于插座的点胶式装配结构，优势和价值主要体现在如下几个方面：

1、装配工艺成本比螺钉连接方式低，以三位五孔带开关排插为例，螺钉连接方式需要用6个锁紧螺钉，每颗螺钉成本0.008元，总材料成本为0.048元，总人工费用为0.12元。点胶连接方式用胶量为0.6克，胶水材料成本为0.048元，采用点胶机自动点胶总人工费用为0.02元。每个产品，人工成本节省0.1元。同时，自动点胶机的设备结构简单、工艺成熟、设备采购价格低廉。

2、连接可靠性比塑料扣位连接方式好，采用点胶连接方式，上下塑壳可承受50KG以上拉脱力测试；同时产品从5米高跌落到水泥地面，上下塑壳不存在脱落的风险。连接可靠性明显比塑料扣位连接方式高。

3、密封性进一步改善，点胶连接方式还存在塑壳模具结构简单，外观简洁美观和产品密封性能突出等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为上壳体结构示意图。

图3为上壳体侧视图。

图4为下壳体结构示意图。