[实用新型]一种注塑件取出后冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑件取出后冷却装置，它包括左立柱、右立柱和筒体，所述左立柱上焊接有左空心轴，左空心轴的左端部焊接有进料斗，进料斗与左空心轴的空腔连通，右立柱上经轴承B旋转安装有右空心轴，右空心轴与左空心轴左右对立设置，所述筒体的左右端分别焊接有左端盖和右端盖，左端盖上开设有轴承孔A，轴承孔A内设置有轴承A，左端盖经轴承A旋转安装于左空心轴上，右端盖上开设有安装孔，右端盖经安装孔套设于右空心轴上。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高塑胶件冷却效率、提高塑胶件生产效率、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及塑胶件冷却的技术领域，特别是一种注塑件取出后冷却装置。

背景技术

塑胶注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。塑胶注塑机成型后的塑胶件主要包括筒类零件、盘类零件等，由于塑胶件的成型是由液态变成固态的，表面温度较高，因此需要将其冷至常温后才能输送到下一道工序中。现有的冷却方式一般是将塑胶件堆放到风道中，通过风道内流动的冷风带走塑胶件表面温度，以达到冷却的目的，这种方式虽然能够达到冷却的目的，但是冷却时间较长，原因是塑胶件始终处于堆积状态，位于底层的塑胶件没有与冷风接触，导致需要很长时间才能冷却。因此亟需一种提高塑胶件冷却效率、提高塑胶件生产效率的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高塑胶件冷却效率、提高塑胶件生产效率、操作简单的注塑件取出后冷却装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑件取出后冷却装置，它包括左立柱、右立柱和筒体，所述左立柱上焊接有左空心轴，左空心轴的左端部焊接有进料斗，进料斗与左空心轴的空腔连通，右立柱上经轴承B旋转安装有右空心轴，右空心轴与左空心轴左右对立设置，所述筒体的左右端分别焊接有左端盖和右端盖，左端盖上开设有轴承孔A，轴承孔A内设置有轴承A，左端盖经轴承A旋转安装于左空心轴上，右端盖上开设有安装孔，右端盖经安装孔套设于右空心轴上，且与右空心轴焊接，所述筒体的内壁上沿其圆周分布有多个隔板，隔板沿筒体轴向设置，相邻两个隔板之间均设置有多排散热孔，筒体的内壁上焊接有过滤网，过滤网位于隔板和右空心轴之间，该冷却装置还包括风机，所述风机的出风口与右空心轴的右端部经旋转接头连接，所述筒体的底部设置有出料口，出料口处设置有蝶阀。

所述右立柱上设置有轴承孔B，所述轴承B设置于轴承孔B内。

所述左端盖、右端盖和筒体同轴设置。

相邻两个隔板之间的间距相等。

所述隔板焊接于筒体上。

所述左立柱、右立柱和风机均设置于地面上。

所述过滤网的孔径小于散热孔的孔径。

本实用新型具有以下优点：筒体的内壁上沿其圆周分布有多个隔板，隔板沿筒体轴向设置，相邻两个隔板之间均设置有多排散热孔，筒体的内壁上焊接有过滤网，过滤网位于隔板和右空心轴之间，筒体的转动能够使塑胶件随着隔板往高处运动，当塑胶件到达高处后，塑胶件由上往下落下，达到疏散塑胶件的目的，在下落过程中，从右空心轴7流入到筒体3内的气流直接吹到塑胶件上，从而增大了塑胶件的散热面积，进而提高了塑胶件的冷却效率，实现了在短时间内冷却塑胶件，且避免了塑胶件堆积，相比传统的冷却方式，极大提高了冷却效率，进一步的提高了塑胶件的生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的A-A截面示意图；