[实用新型]一种钢化玻璃用循环风路烘干均质炉

说明书

本实用新型公开了一种钢化玻璃用循环风路烘干均质炉，解决的问题是目前的钢化玻璃热浸保温时炉内的温差大，导致钢化玻璃虽经过热浸处理，自爆率依然居高不下。本实用新型包括炉体，所述的炉体的炉腔内设有隔板层，所述的隔板层包括侧隔板和顶隔板，炉体的侧壁与侧隔板之间设有若干组电加热管，顶隔板上设有回风孔；所述炉体的顶板上设有若干个热风循环风机和冷风风机；所述的侧壁的下部设有若干个排风口；所述炉体的炉腔内设有钢化玻璃移动装置。本实用新型对钢化玻璃的烘干质检过程，炉腔内温差较小，达到3°以下，有效解决了目前的热浸炉内温差大的问题。

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，具体涉及一种钢化玻璃用循环风路烘干均质炉。

背景技术

钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。但是钢化玻璃有自爆的缺陷，钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆，根据行业经验，普通钢化玻璃的自爆率在1~3‰左右。自爆是钢化玻璃固有的特性之一，自爆的原因很多，简单地归纳以下几种：玻璃中有结石、杂质，气泡；玻璃中含有硫化镍结晶物；玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。

目前解决钢化玻璃自爆的方式主要是热浸处理，热浸处理又称均质处理，俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到260℃±10℃，并保温一定时间，促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相转变，让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中，从而减少安装后使用中的钢化玻璃的自爆率。所以热浸是世界上一致认可的彻底解决自爆问题的最有效方法。

热浸处理从原理上看，热浸处理既不复杂，也无难度。但实际上达到这一工艺指标非常不易。研究显示，玻璃中硫化镍的具体化学结构式有多种，如Ni₇S₆、NiS、等，不但各种成分的比例不等，而且可能掺杂其他元素，其相变快慢高度依赖于温度的高低。如果温度低的玻璃因保温时间不够，硫化镍不能完全相变，减弱了热浸的功效；而当玻璃温度太高时，甚至会引起硫化镍逆向相变，造成更大的隐患。这两种情况都会导致热浸处理劳而无功甚至适得其反。热浸炉工作时温度的均匀性是如此的重要，而多数国产热浸炉热浸保温时炉内的温差甚至达到60℃，国外引进炉存在30℃左右的温差也不少见。所以有的钢化玻璃虽经热浸处理，自爆率依然居高不下。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是目前的钢化玻璃热浸保温时炉内的温差大，导致钢化玻璃虽经过热浸处理，自爆率依然居高不下。提供一种减小热浸保温时炉内的温差的钢化玻璃用循环风路烘干均质炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种钢化玻璃用循环风路烘干均质炉，包括炉体，所述的炉体的炉腔内设有隔板层，所述的隔板层包括侧隔板和顶隔板，炉体的侧壁与侧隔板之间设有若干组电加热管，顶隔板上设有回风孔；所述炉体的顶板上设有若干个热风循环风机和冷风风机；所述的侧壁的下部设有若干个排风口；所述炉体的炉腔内设有钢化玻璃移动装置。

所述回风孔的位置与热风循环风机的叶轮位置相对应。

所述的排风口外侧设有风门，与风门相连设有液压缸。

所述的热风循环风机有六台，六台热风循环风机均匀设置在顶板的中轴线上，冷风风机有两个，两个冷风风机设置在热风循环风机的外侧；与每个冷风风机相连设有进风管道，所述的每个进风管道上设有六个支进风管道，支进风管道的排风口与热风循环风机的位置相对应。

所述炉体的底板上设有轨道，钢化玻璃移动装置的行走轮与轨道相配合。