[实用新型]一种用于大米生产加工的冷却装置

说明书

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于大米生产加工的冷却装置，其通过对大米进行冷却处理，可有效降低大米温度，提高冷却效果，大米降温速度较快，大米降温工作效率提高，同时外界空气中的灰尘不易进入大米之间，有效提高大米质量，提高实用性和可靠性；包括箱体、两组支腿、排料管、排料阀体、阀柄、冷却管、第一导流管、第二导流管、支撑板、水箱、制冷装置、导热管和散热装置，箱体的下侧形状为锥形，箱体的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，箱体的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，第一腔体底端中部与排料管的顶端连通。

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于大米生产加工的冷却装置。

背景技术

众所周知，大米在生产加工时，需对其内部水分进行烘干处理，烘干后的大米温度较高，不宜进行进一步加工，需对大米进行冷却处理，现有大米冷却方式主要是对高温状态的大米进行鼓风作业，从而降低大米温度，大米冷却时风速较高，容易将大米吹移，导致大米散落至地面上，容易造成粮食浪费，流动的气流温度较高，容易对周围环境造成影响，容易对人体造成烫伤，大米降温速度较慢，工作效率较差，同时大米冷却时，需人工对大米进行翻转，人体体力和时间消耗较多，空气中的灰尘容易跟随气流进入大米之间，容易造成大米质量降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对大米进行冷却处理，可有效降低大米温度，提高冷却效果，大米降温速度较快，大米降温工作效率提高，同时外界空气中的灰尘不易进入大米之间，有效提高大米质量，提高实用性和可靠性的用于大米生产加工的冷却装置。

本实用新型的一种用于大米生产加工的冷却装置，包括箱体、两组支腿、排料管、排料阀体、阀柄、冷却管、第一导流管、第二导流管、支撑板、水箱、制冷装置、导热管和散热装置，箱体的下侧形状为锥形，箱体的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，箱体的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，第一腔体底端中部与排料管的顶端连通，排料阀体的顶端安装在排料管的底端，阀柄的右端安装在排料阀体的左端中部，第一腔体外侧环形连通设置有第二腔体，第二腔体位于箱体内部，冷却管环形盘绕在第二腔体内部，冷却管的上侧输入端和下侧输出端均穿过第二腔体右端并伸出至箱体的右方，第一导流管的上侧输入端与冷却管下侧输出端连通，第二导流管的上侧输出端与冷却管上侧输入端连通，支撑板的左端安装在右侧支腿的右端上侧，支撑板的顶端左侧与水箱的底端连接，水箱的内部设置有第三腔体，第一导流管的下侧输出端穿过水箱的顶端左侧并与第三腔体顶端左侧连通，制冷装置位于第三腔体下侧，制冷装置的底端左侧和右侧均设置有支架，两组支架的底端均安装在第三腔体底端，导热管的顶端与制冷装置的底端连通，制冷装置的底端穿过第三腔体底端和支撑板左侧并伸出至支撑板的底端，散热装置的顶端外侧安装在支撑板的底端，散热装置的顶端中部与导热管的底端连通，第三腔体右下侧设置有第三导流管，第三导流管的右侧输出端穿过第三腔体顶端右侧并伸出至水箱的右方，支撑板的顶端右侧设置有电机座，电机座的顶端右侧设置有第一电机，第一电机的左端设置有第一转动轴，第一转动轴的左端设置有吸泵，吸泵的左端与第三导流管的右侧输出端连通，吸泵的顶端与第二导流管的下侧输入端连通；打开制冷装置，制冷装置对第三腔体内冷却液进行降温冷却处理，制冷装置内部产生的热量通过导热管排入散热装置内，散热装置内的热量通过散热装置的底端散出，打开第一电机，第一电机通过第一转动轴带动吸泵运行，吸泵通过第三导流管将第三腔体内冷却液抽离并通过第二导流管排入冷却管内部，冷却管内的冷却液通过冷却管外壁和第二腔体内壁对第一腔体内部进行冷却降温处理，外界高温状态的大米通过入料口倒入第一腔体内，第一腔体内温度较低，大米得到冷却处理，冷却管内的冷却液通过第一导流管回流入第三腔体内内并进行循环降温处理，第一腔体内的大米冷却处理完成后，通过阀柄打开排料阀体，第一腔体内的大米通过排料管排出至外界收集装置内，通过对大米进行冷却处理，可有效降低大米温度，提高冷却效果，大米降温速度较快，大米降温工作效率提高，大米在进行冷却时，人体距离大米较远，大米周围空气流动速度较低，有效防止大米周围高温状态的空气对人体造成烫伤，方便对人体造成保护，大米不易散落之地面上，有效减少大米浪费，同时外界空气中的灰尘不易进入大米之间，有效提高大米质量，提高实用性和可靠性。