[实用新型]选矿药剂原料的加料机构

说明书

本实用新型公开了一种选矿药剂原料的加料机构，包括反应釜和加料机构，加料机构安装在反应釜上，反应釜包括釜体、搅拌电机、支脚和搅拌轴，搅拌电机安装在釜体上端，搅拌轴与搅拌电机连接，搅拌轴安装在釜体内部，搅拌轴上设有搅拌叶，支脚安装在釜体的下端，釜体上端设有进液管，釜体下端设有排料管。加料机构包括储料罐、气缸、第一料箱和第二料箱。该选矿药剂原料的加料机构结构简单，自动化程度高，能够使得料物能够自动的将其进行破碎，将粘结在一起的固体物料进行分开，分块速度快，保证了后期物料能够均匀的混合，加快了反应效率，节省物料。

技术领域

本实用新型涉及选矿药剂的生产设备技术领域，尤其涉及一种选矿药剂原料的加料机构。

背景技术

选矿药剂的合成是需要将集中液体或者固体物料混合在一起，产生化学反应，最后形成粉末状的合成物。但是现有的选矿药剂在生产中都是需要将原料加入到反应釜中，而现有的加料方式都是直接的将原料加入，这样有些固体的物料在储藏中会出现粘结在一起的现象，加入到反应釜中后，不易全部反应，容易造成物料的浪费，且后期反应缓慢，且还会造成混合不均匀的现象，达不到所预期的效果。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种选矿药剂原料的加料机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种选矿药剂原料的加料机构，包括反应釜和加料机构，其特征在于，所述加料机构安装在所述反应釜上，所述反应釜包括釜体、搅拌电机、支脚和搅拌轴，所述搅拌电机安装在所述釜体上端，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述搅拌轴安装在所述釜体内部，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述支脚安装在所述釜体的下端，所述釜体上端设有进液管，所述釜体下端设有排料管，其中；

所述加料机构包括储料罐、气缸、第一料箱和第二料箱，所述第一料箱上具有下料管和支杆，所述下料管延伸至所述釜体内部，所述加料机构通过支杆安装在所述釜体的侧面上，所述储料罐的下端设有分料器，所述分料器通过支撑柱安装在所述第一料箱上，所述储料罐上端设有进料管，所述第二料箱安装在所述第一料箱的内部，所述分料器的下端设有软管，所述软管穿过所述第一料箱置于所述第二料箱的内部，所述气缸安装在所述第一料箱的后端，所述气缸上设有气缸杆，所述气缸杆延伸至所述第一料箱中且铰接在所述第二料箱的后端，所述第二料箱上具有筛孔。

在本实用新型的这种选矿药剂原料的加料机构中，所述分料器的外部具有分料电机，所述分料电机上设有分料电机杆，所述分料电机杆延伸至所述分料器的内部，所述分料电机杆上设有分料板，所述分料板置于所述分料器的内部。

在本实用新型的这种选矿药剂原料的加料机构中，所述筛孔中具有筛料件。

在本实用新型的这种选矿药剂原料的加料机构中，所述第一料箱中具有安装柱，所述安装柱上设有滑杆，所述第二料箱上设有环形孔，所述滑杆穿过环形孔延伸至所述第二料箱中，所述滑杆上具有破碎件，所述破碎件安装在所述第二料箱中。

在本实用新型的这种选矿药剂原料的加料机构中，所述第二料箱的底部面上具有落料槽，所述破碎件上具有破碎凸起，所述落料槽在所述破碎凸起的前端。

在本实用新型的这种选矿药剂原料的加料机构中，所述第一料箱的内部具有振动凸起，所述振动凸起在所述第二料箱的两端，所述第二料箱的两侧具有滚轮。

实施本实用新型的这种选矿药剂原料的加料机构，具有以下有益效果：该选矿药剂原料的加料机构结构简单，自动化程度高，能够使得料物能够自动的将其进行破碎，将粘结在一起的固体物料进行分开，分块速度快，保证了后期物料能够均匀的混合，加快了反应效率，节省物料。

附图说明

图1为本实用新型的选矿药剂原料的加料机构结构示意图；

图2为图1中的内部结构示意图；