[实用新型]一种挂面切面后包装装置

说明书

本实用新型公开了挂面生产技术领域的一种挂面切面后包装装置，包括箱体，箱体的顶部左右两侧安装设置有两组对称的第一电推杆，两组第一电推杆相互靠近的一侧均固接有开关板，两组开关板相抵接，箱体的内腔右侧壁固接有排料管，箱体的内腔后侧壁安装设置有电机，电机的前侧动力输出端固接有主转杆，箱体的内腔前后侧壁之间固接有多组呈阵列状分布的从转杆和被动转杆，主转杆与从转杆之间连接设置有主传动皮带，多组被动转杆的外侧连接设置有从传动皮带，主转杆的右侧设置有转轴，且转轴通过轴承与箱体的侧壁转动连接，转轴的外侧壁固接有挡板。本实用新型代替人工操作，省时省力；提高包装效率，便于广泛使用。

技术领域

本实用新型涉及挂面生产技术领域，具体为一种挂面切面后包装装置。

背景技术

在现代社会中，挂面制作与生产已经实现了机械化与自动化，通过挂面生产线直接完成，挂面生产线包括挂面加工成型装置、输送成型挂面的挂面输送装置以及将挂面输送装置输送的成型挂面进行入袋包装的挂面包装机。

随着顾客的不同需求，需要包装不同重量的袋装或盒装挂面，其中对于立体袋包装而言，需要挂面铺展成设定宽度以便在能够入袋的前提下还能满足不干涉上方的包装纸的热塑封，挂面生产厂家可能需要设置多条生产线以满足不同重量的挂面包装。

现有技术中的挂面包装绝大多数都是采用人工包装，人工包装劳动量大，并且效率低。

基于此，本实用新型设计了一种挂面切面后包装装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挂面切面后包装装置，以解决上述背景技术中提出的人工包装，人工包装劳动量大，并且效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挂面切面后包装装置，包括箱体，所述箱体的顶部左右两侧安装设置有两组对称的第一电推杆，两组所述第一电推杆相互靠近的一侧均固接有开关板，两组所述开关板相抵接，所述箱体的内腔右侧壁固接有排料管，所述箱体的内腔后侧壁安装设置有电机，所述电机的前侧动力输出端固接有主转杆，所述箱体的内腔前后侧壁之间固接有多组呈阵列状分布的从转杆和被动转杆，所述主转杆与所述从转杆之间连接设置有主传动皮带，多组所述被动转杆的外侧连接设置有从传动皮带，所述主转杆的右侧设置有转轴，且所述转轴通过轴承与箱体的侧壁转动连接，所述转轴的外侧壁固接有挡板，所述挡板的底部铰接有第二电推杆，所述第二电推杆铰接于箱体的内腔底部，所述箱体的左右两侧壁均固接有撑架，左侧所述撑架的顶部安装设置有包装辊，右侧所述撑架的顶不固接有粘料箱，所述粘料箱内设置有黏胶。

优选的，所述排料管与水平面之间的夹角为20度至25度，且所述排料管的左侧底部位于所述转轴的下方，便于将挂面排出。

优选的，所述主传动皮带、从传动皮带与挡板均位于同一圆上，便于将挂面绕卷，对其进行包装。

优选的，所述挡板的顶部上固接有弧面光滑板，避免挂面卡柱，影响包装效果。

优选的，所述主转杆位于所述从转杆的下方，便于包装后的挂面直接通过右侧排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过各组分之间相互配合，代替人工操作，省时省力；

2、通过主传动皮带与从传动皮带相配合，提高包装效率，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。