[实用新型]扭杆扭转机

说明书

本实用新型公开了扭杆扭转机，具体涉及扭转机领域，包括，工作台的外表面固定安装有控制面板，控制面板的底端位于工作台的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端位于工作台的顶部固定安装有动力装置，动力装置的右侧固定安装有传动轴，传动轴的顶部活动套装有第一夹具，第一夹具的内腔开设有第一夹具槽，第一夹具槽的顶端位于工作台的顶部固定安装有第一定位块和第二定位块。本实用新型通过在移动板的底部固定安装有液压缸箱体，且液压缸箱体的内腔中固定安装有液压缸和液压杆，从而可以通过液压缸箱体达到对第一夹具槽和第二夹具距离的控制，且滑轨的外表面设有刻度值，从而可以精确快速的调节工件之间的距离，极大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及扭转机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及扭杆扭转机。

背景技术

扭转机，主要用于对各种材料进行扭转性能试验，增加衡翼相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验，在操作过程中通过操作面板上的复位按钮使夹具复位，再将工件放在扭转槽内即可进行扭转操作。

现有的技术存在以下问题：

一、在工件进行扭转操作前，通常需要将工件的长度与两个夹具之间的距离进行测量，然后再手动将工件固定在夹具的内部，再调节两个夹具之间的距离，继而来进行扭转操作，在对工件进行扭转时，工件夹持部位所收到的压力非常大，而传统的夹具极其容易使工件的两端发生损坏，此外每个工件的长度都不一样，逐个对工件的长度进行测量，会极大的影响工作效率，实用性极差；

二、在扭转机在加工前，需要调节夹具的距离，传统的调节方法是采用手动调节，一方面调节效率低，另一方面工件外表面通常含有很多毛刺，若直接用手接触会对工作人员那的安全造成威胁，且传统的扭转机的夹具通常只能夹取相适应大小的工件，实用性差。

因此，本产品亟需提供一种安全性高的、加工效率高的扭杆扭转机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供扭杆扭转机，通过在移动板的底部固定安装有液压缸箱体，且液压缸箱体的内腔中固定安装有液压缸和液压杆，从而可以通过液压缸箱体达到对第一夹具槽和第二夹具距离的控制，且滑轨的外表面设有刻度值，从而可以精确快速的调节工件之间的距离，极大的提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：扭杆扭转机，包括工作台，所述工作台的外表面固定安装有控制面板，所述控制面板的底端位于工作台的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端位于工作台的顶部固定安装有动力装置，所述动力装置的右侧固定安装有传动轴，所述传动轴的顶部活动套装有第一夹具，所述第一夹具的内腔开设有第一夹具槽，所述第一夹具槽的顶端位于工作台的顶部固定安装有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块的中部固定安装有相适配的滑轨，所述滑轨的右侧位于工作台的顶部固定安装有液压缸箱体，所述液压缸箱体的左侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有移动板，所述移动板的顶部固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定安装有第二夹具。

在一个优选地实施方式中，所述第一夹具槽内腔的中部开设有方形槽，所述方形槽的外部位于第一夹具槽的内腔填充有橡胶层。

在一个优选地实施方式中，所述液压缸箱体内腔的底部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有液压缸，所述支撑底座内腔的两壁固定安装有活塞，所述活塞的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有挡板。

在一个优选地实施方式中，所述挡板的顶部与第一连接杆的底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二夹具内腔的中部开设有第二夹具槽，所述第二夹具槽内腔的顶部摩擦连接有顶板。