[实用新型]一种铝卷生产用熔炼炉上料装置

说明书

本实用新型涉及一种铝卷生产用熔炼炉上料装置，包括料仓、运输带、料斗和控制箱，料斗呈长方体结构，其中心处设置有圆形的通槽，料斗的上端设置有固定杆，并通过固定杆挂设于接触面上，料斗的下表面固定设置有电磁铁，并通过电磁铁连接有铁制挡板，料斗下端的侧面上固定设置有连接块，铁质挡板靠近连接块的一端固定设置有转动块，铁质挡板和料斗之间通过转动块和连接块转动连接，铁质挡板下端固定设置有电子称重器；运输带位于料仓和料斗之间，运输带上设有控制开关，控制箱固定设置于料仓的外壁上，电磁铁、电子称重器和控制开关均与控制箱通过导线电连接；本实用新型具有结构合理、操作便捷且自动化程度高的优点。

技术领域

本实用新型属于铝卷生产设备领域，具体涉及一种铝卷生产用熔炼炉上料装置。

背景技术

熔炼炉是采用200~2500Hz的中频电源进行感应加热，其功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，其主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等其它金属的熔炼和提温，是铝卷生产过程中不可或缺的机械设备；但是，现有的熔炼炉在使用时，需人工进行加料，并对加料量进行称重，费工费时、操作麻烦且自动化程度低；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、操作便捷且自动化程度高的铝卷生产用熔炼炉上料装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作便捷且自动化程度高的铝卷生产用熔炼炉上料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝卷生产用熔炼炉上料装置，包括料仓、运输带、料斗和控制箱，所述料斗呈长方体结构，其中心处设置有圆形的通槽，料斗的上端设置有固定杆，并通过固定杆挂设于接触面上，料斗的下表面固定设置有电磁铁，并通过电磁铁连接有铁制挡板，料斗下端的侧面上固定设置有连接块，铁质挡板靠近连接块的一端固定设置有转动块，铁质挡板和料斗之间通过转动块和连接块转动连接，所述铁质挡板下端固定设置有电子称重器；所述运输带位于料仓和料斗之间，运输带上设有控制开关，所述控制箱固定设置于所述料仓的外壁上，所述电磁铁、所述电子称重器和控制开关均与所述控制箱通过导线电连接。

所述电磁铁呈环形，固定设置于所述料斗的下表面，其中心与所述通槽的中心位于同一直线上。

所述固定杆有四个，分别均匀对称设置于所述料斗的上端。

所述铁制挡板呈圆形，其直径大于所述电磁铁的外径。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在料斗的下表面固定设置电磁铁，在铁质挡板下端固定设置电子称重器，且电磁铁、电子称重器和控制开关均与控制箱通过导线电连接，采用此结构，可在使用时，先通过控制箱打开电磁铁的供电电路，使电磁铁充电产生磁性，利用电磁铁的磁吸力作用，实现其与铁制挡板之间的限位连接，而后，利用控制箱控制运输带上的控制开关，使运输带开启，通过运输带由料仓向料斗内运输铝块，铝块在运输的过程中，料斗内铝块的重量通过电子称重器称重并将称重数值反馈至控制箱，控制箱根据电子称重器反馈的称重数据进行判断，当料斗内铝块的总重达到设定值时，控制箱控制运输带上的控制开关，使运输带停止运转，并切断电磁铁的供电电路，使电磁铁断电失去磁性，此时，铁制挡板受到其自身重力以及料斗内铝块向下的压力作用而向下转动，使料斗下端的开口打开，从而使铝块通过其自身的重力作用向下通过溜槽进入至熔炼炉内，本实用新型采用此结构，解决了现有的熔炼炉在使用时，需人工进行加料，并对加料量进行称重，费工费时、操作麻烦且自动化程度低的问题；总的，本实用新型具有结构合理、操作便捷且自动化程度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型中料斗结构正视图的剖视图。

图3是本实用新型中料斗的仰视图。

图4是本实用新型中料斗与铁质挡板连接处的仰视图。