[实用新型]一种双入口的卧式直联乳化分散机

说明书

本实用新型公开了一种双入口的卧式直联乳化分散机，属于先进制造与自动化技术领域，包括腔顶盖、定子、转子、出料腔、转轴、支撑座、法兰盘、腔底板和密封组件，腔顶盖、出料腔和腔底板之间形成密封的搅拌腔体，转轴的一端设置在出料腔内，转子设置在出料腔内，所述转轴位于出料腔内的端部与转子固定连接，定子设置在出料腔靠近腔顶盖的内壁上，转轴和腔底板的内壁之间设有密封组件，转轴延伸至法兰盘的端部与电机转轴连接，转轴和电机转轴的轴线与水平面平行。本实用新型的双入口的卧式直联乳化分散机，用以节约乳化时间，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，特别涉及一种双入口的卧式直联乳化分散机。

背景技术

研磨乳化机是粉体制备的管件设备，通常应用于涂料、化工、医药、电子、食品生物、能源、采矿等行业。乳化机是精细乳化行业中不可缺少的纳米分散微乳化设备。

乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，对物料进行分散、乳化的装置。装置在短的时间内能对物料进行混合、分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄，由此可制得精细的长期稳定的产品。目前的乳化机一般是单入口设备，对于双物料进入乳化机需要在乳化机外设置三通，物料通过三通进入预混罐，进行机外预混，结构复杂，不适合大规模生产；或者对于多种物料采用逐一进料的方式，向乳化机内加入物料，在乳化机内对物料进行粉碎、搅拌。上述工作方式，工作效率慢并且需要花费更多的时间才能将物料搅拌均匀，不利于生产。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种双入口的卧式直联乳化分散机，其设计合理，易于生产，自动化程度高，提高了工作效率，解决了目前现有技术中，在乳化机进行打碎、研磨和搅拌过程中，工作效率低下，搅拌时间长的问题。本实用新型还提供一种双入口的卧式直联乳化分散机的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，提高了生产效率。

技术方案：一种双入口的卧式直联乳化分散机，包括腔顶盖、定子、转子、出料腔、转轴、支撑座、法兰盘、腔底板和密封组件，所述支撑座与法兰盘固定连接，所述出料腔固定设置在支撑座远离法兰盘的端面上，所述腔底板设置在出料腔靠近支撑座端部的内壁上，并且腔顶盖罩设在出料腔远离支撑座端部上，所述腔顶盖、出料腔和腔底板之间形成密封的搅拌腔体，所述转轴的一端设置在出料腔内，并且转轴的另一端可穿过腔底板延伸至法兰盘内，所述转子设置在出料腔内，并且转子、出料腔和转轴同轴设置，所述转轴位于出料腔内的端部与转子固定连接，所述定子设置在出料腔靠近腔顶盖的内壁上，所述转轴和腔底板的内壁之间设有密封组件，所述转轴延伸至法兰盘的端部与电机转轴连接，所述转轴和电机转轴的轴线与水平面平行。本实用新型的双入口的卧式直联乳化分散机，用以节约乳化时间，解决两种物料混合不均、乳化效果不佳等问题。

进一步的，上述的双入口的卧式直联乳化分散机，所述腔顶盖包括腔顶盖本体、第一进料口、第二进料口和一组六角螺钉一，所述腔顶盖本体与出料腔的端面通过一组六角螺钉一固定连接，所述第一进料口和第二进料口均倾斜设置在腔顶盖本体上，并且第一进料口和第二进料口以出料腔的中心线为对称轴对称设置，所述第一进料口和第二进料口与搅拌腔体连通。

进一步的，上述的双入口的卧式直联乳化分散机，所述定子上设有三层搅拌齿，所述三层搅拌齿同轴设置，并且三层搅拌齿以定子的圆心为中心按照环形阵列的方式设置。

进一步的，上述的双入口的卧式直联乳化分散机，所述转子包括转子本体、内层搅拌齿、外层搅拌齿、叶轮一和叶轮二，所述转轴和转子本体间隙配合，并且转轴和转子本体通过平键连接，所述叶轮一、内层搅拌齿和外层搅拌齿和设置在转子本体靠近腔顶盖的端面上，并且叶轮一、内层搅拌齿和外层搅拌齿按照圆周大小由内至外依次设置，所述叶轮二设置在转子本体远离腔顶盖的端面上，并且叶轮二的叶片延伸至转子本体的外圆周处，所述内层搅拌齿和外层搅拌齿和三层搅拌齿间隔设置。转子正面由两层齿及内圈叶轮组成，齿形为偏心矩形槽齿，反面也加设了叶轮结构。