[实用新型]升降支撑杆用无缝钢管

说明书

本实用新型涉及一种升降支撑杆用无缝钢管，在管体的内圆周面上开设有贯穿两个环形开口底部的安装凹槽，安装凹槽内滑动安装有限位块，限位块凸出管体内圆周面设置，位于限位块两端的限位柱限制限位块在安装凹槽内的移动，限位块沿管体的轴向方向被固定，安装开口内螺纹安装固定环，固定环的设置限制了限位柱的移动，进一步限制了限位块，此管体需与外圆周面上具有轴向凹槽的内部升降杆配合使用，配合后，限位块滑动设置在内部升降杆的轴向凹槽内，当限位块损坏后，将管体两端的固定环从管体上拆卸下来，固定环的拆卸较为方便，然后将限位块两端的限位柱敲出，仅需更换限位块，节省了资源，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，尤其是涉及一种升降支撑杆用无缝钢管。

背景技术

工作台中的升降支撑杆的升降远离为：直径较小的支撑杆同轴滑动设置在直径较大的支撑杆内，通过两个支撑杆之间的相对移动来实现升降。通常位于内部的支撑杆的外圆周面与位于外部的支撑杆的内圆周面贴合，位于外部的支撑杆为位于内部的支撑杆提供导向作用，可是在内部支撑杆升降的过程中，内部支撑杆与外部支撑杆之间会发生相对转动，从而使升降支撑杆不够稳固，影响工作台的使用。

传统的防止外部升降杆和内部升降杆相对转动的方法是在外部升降杆的内圆周面上开设轴向凸起，在内部升降杆的外圆周面上设置轴向凹槽，轴向凸起滑动卡设在轴向凹槽内，从而限制内部升降杆在外部升降杆内的转动，但是轴向凹槽在将轴向凸起限制在其内时，轴向凸起与轴向凹槽之间会经常出现碰撞，轴向凸起容易损坏，损坏后需更换整个外部升降杆，资源浪费的较为严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的防止外部升降杆和内部升降杆相对转动的方法中轴向凸起容易损坏，损坏后需更换整个外部升降杆，资源浪费的较为严重的问题，提供一种升降支撑杆用无缝钢管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降支撑杆用无缝钢管，包括管体，所述管体的两端均同轴开设有环形开口，所述环形开口与管体的内腔连通，所述管体的内圆周面上开设有贯穿两个环形开口底部的安装凹槽，所述安装凹槽沿管体的轴向方向设置，所述安装凹槽内滑动安装有限位块，所述限位块凸出管体内圆周面设置，所述安装凹槽内，限位块的两端均过盈安装有限位柱，所述环形开口内螺纹安装有固定环，所述固定环与限位柱接触设置，所述固定环的内圆周面与管体内腔的内圆周面重合。

本实用新型的升降支撑杆用无缝钢管，在管体的内圆周面上开设有贯穿两个环形开口底部的安装凹槽，安装凹槽内滑动安装有限位块，限位块凸出管体内圆周面设置，安装凹槽内，限位块的两端均过盈安装有限位柱，位于限位块两端的限位柱限制限位块在安装凹槽内的移动，限位块沿管体的轴向方向被固定，安装开口内螺纹安装固定环，固定环的设置限制了限位柱的移动，进一步限制了限位块，此管体需与外圆周面上具有轴向凹槽的内部升降杆配合使用，配合后，限位块滑动设置在内部升降杆的轴向凹槽内，当限位块损坏后，将管体两端的固定环从管体上拆卸下来，固定环的拆卸较为方便，然后将限位块两端的限位柱敲出，即可对限位块进行更换，本实用新型在限位块损坏后，仅需更换限位块，节省了资源，降低了生产成本。

为使内部升降杆在外部升降杆内较顺畅的移动，会在外部升降杆和内部升降杆之间填充润滑油，在内部升降杆向外伸出时，内部升降杆上的润滑油容易污染环境，为了解决这一问题，所述管体一端的环形开口底部与固定环之间固定安装有密封圈，所述密封圈的内半径小于管体内腔的半径，密封圈可将内部升降杆上的润滑油刮下，润滑油不会随内部升降杆外移，润滑油不浪费，也不会污染工作环境。

为防止限位块从安装槽内移出，所述安装凹槽包括安装通孔和连接开口，所述连接开口连通安装通孔和管体内腔，所述连接开口的宽度小于安装通孔的半径。

进一步的，所述限位块包括限位条和与安装凹槽配合的滑块，所述限位条和滑块为一体制造结构，所述限位条位于管体内腔。