[实用新型]一种重工业加工设备用大型机械翻转结构

说明书

本实用新型公开了一种重工业加工设备用大型机械翻转结构，其结构包括支座、U型板和保护机构，本实用新型通过设置了保护机构在U型板上，通过将保护环放置在轴孔内侧，同时使得保护环内圈贴合在轴杆的侧表面，然后转动转板带动锥齿轮组转动，并且通过锥齿轮组带动环形板转动，而环形板则通过固定圆柱推动转板的左侧向上转动，同时转板推动传动板和卡块向上移动，从而实现卡块穿过外壳内侧和U型板底端面后贴合在凸块底端面的卡槽内侧，达到了对轴孔进行保护，提高机械翻转过程的稳定性，减少安全隐患的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及翻转结构技术领域，具体涉及一种重工业加工设备用大型机械翻转结构。

背景技术

随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段，有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计、实体建模、系统分析和设计方法学等理论，而在重工业上，部分大型机械在生产的过程中，需要将生产的产品进行排出，而通过将机械进行翻转排出产品为常见的手段，使得专门用于大型机械的翻转结构随之诞生。

当翻转结构在对大型机械进行翻转时，由于机械的重量较大，使得翻转的轴杆与轴孔之间会形成较大的摩擦力，而长时间的使轴杆与轴孔进行摩擦，容易使得轴孔因为摩擦而出现磨损，在轴孔出现磨损后孔径会变大，从而使得在翻转和复原机械时稳定性降低，形成一定安全隐患。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种重工业加工设备用大型机械翻转结构，解决了当翻转结构在对大型机械进行翻转时，由于机械的重量较大，使得翻转的轴杆与轴孔之间会形成较大的摩擦力，而长时间的使轴杆与轴孔进行摩擦，容易使得轴孔因为摩擦而出现磨损，在轴孔出现磨损后孔径会变大，从而使得在翻转和复原机械时稳定性降低，形成一定安全隐患的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种重工业加工设备用大型机械翻转结构，包括支座、U型板和保护机构，所述支座对称焊接有两个于底板顶端面右侧前后两端，且支座内侧通过转轴与液压缸外侧底端转动连接，所述U型板对称锁固有两个于连接板底端面右侧前后两端，且U型板前后两端中上部贯通开设有轴孔，所述保护机构设置于U型板底部，所述保护机构由保护环、凸块、定位槽、外壳、转杆、限位机构、锥齿轮组、环形板、固定杆、转板、固定圆柱、传动板、卡块和导向板组成，所述保护环外圈和内圈分别贴合于轴孔内侧和轴杆外侧，且保护环底端面为一体化结构设置有凸块，所述凸块相吻合于轴孔内侧底端面开设的定位槽内侧，所述外壳锁合于U型板底端面，所述转杆通过限位机构连接于锥齿轮组，所述环形板紧固于锥齿轮组前端面中部，且环形板和锥齿轮组后端面中部通过同一转轴与外壳内侧后端面转动连接，所述固定杆紧固于外壳内侧前端面，且固定杆活动伸入于转板前端面中部开设的透孔内侧，所述固定圆柱焊接于转板后端面右侧，且固定圆柱活动伸入于环形板内侧，所述传动板底部和顶部分别与转板左侧和卡块左侧底端转动连接，所述卡块滑动安装于外壳内侧前端面顶部安装的导向板上，且卡块穿过U型板底端面后相吻合于凸块底端面开设的卡槽内侧。

进一步的，所述液压缸进液端和出液端内侧分别紧固有进液管和排液管，且液压缸顶部输出轴前后两端安装有轴杆，所述底板顶端面左侧前后两端垂直焊接有支撑板，且两个支撑板前后对立面顶部通过转轴与连接板前后两端左侧转动连接，所述轴杆活动伸入于轴孔内侧，所述连接板左端面开设有安装螺孔。

进一步的，所述限位机构由插杆、套筒、复位弹簧和限位杆组成，所述插杆紧固于转杆左端面中部，且插杆贯穿于外壳右端面中部，所述套筒焊接于锥齿轮组右端面中部，且套筒内侧端面贴合于插杆外侧左端，所述复位弹簧两端分别固定连接于套筒内侧左端面和插杆左端面，所述限位杆锁合于外壳右端面中上部，且限位杆相吻合于转杆左端面中上部开设的限位槽内侧。

进一步的，所述转板的前端面中部开设有椭圆形透孔，且椭圆形透孔的内侧长度为固定杆外径的两倍。