[实用新型]一种塑钢门框冲压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种塑钢门框冲压成型设备，包括冲压座以及机架，所述机架装设在冲压座上，机架上设置有推进结构，所述冲压座上设置有紧固结构；所述推进结构主要包含：推进气缸、推进杆、冲压件、限位环、复位弹簧以及压件；所述推进气缸安置于机架上，推进杆与推进气缸的活塞端连接，冲压件位于推进杆底部，限位环装设在推进杆上，压件套装于推进杆上，并复位弹簧装设在压件与限位环之间。本实用新型涉及冲压成型设备技术领域。本技术方案提供一种在冲压座上设置了自动加紧结构，并加以推进结构再次进行限制，实现全自动的紧固冲压设备，改变传统的技术手段。

技术领域

本实用新型涉及塑钢门框加工技术领域，具体为一种塑钢门框冲压成型设备。

背景技术

塑钢门框由于种类的不同，多采用冲压成型的方式，主要是利用冲压件冲压后一体成型，由于冲压成型需要利用高吨位的气缸对工件进行冲压，施加于工件较大的压力，为了防止工件出现冲压偏位，导致工件报废等情况，需要对工件进行固定，传统固定方式通常采用在操作台上设置定位柱进行定位，而定位柱需要对工件前期先进行打孔，采用使用定位柱进行定位，从而增加了加工工序，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑钢门框冲压成型设备，解决了传统固定方式通常采用在操作台上设置定位柱进行定位，而定位柱需要对工件前期先进行打孔，采用使用定位柱进行定位，从而增加了加工工序，降低了生产效率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑钢门框冲压成型设备，包括冲压座以及机架，所述机架装设在冲压座上，机架上设置有推进结构，所述冲压座上设置有紧固结构；

所述推进结构主要包含：推进气缸、推进杆、冲压件、限位环、复位弹簧以及压件；

所述推进气缸安置于机架上，推进杆与推进气缸的活塞端连接，冲压件位于推进杆底部，限位环装设在推进杆上，压件套装于推进杆上，并复位弹簧装设在压件与限位环之间。

优选的，所述冲压座底部设置有四个支撑体；该支撑体对冲压座进行支撑。

优选的，所述紧固结构主要包含：四个卡紧块、四个滑体、一对双活塞气缸以及一对活塞缸安装架；

所述冲压座端面开设有两条相互平行的滑槽，四个滑体呈两组分别装设于两条所述滑槽内，所述一对双活塞气缸通过一对活塞缸安装架安置于冲压座内部，并一对双活塞气缸的活塞杆与相邻的滑体连接。

优选的，所述滑槽内部设有两端部位设置有限位体；该限位体限制滑体的移动行程。

优选的，所述推进气缸与机架之间设有缸体安装座，该缸体安装座对推进气缸进行固定。

优选的，所述限位环为螺栓件，与推进杆通过螺纹啮合固定，并可通过螺纹啮合调节高度。

有益效果

本实用新型提供了一种塑钢门框冲压成型设备。具备以下有益效果,本技术方案提供一种在冲压座上设置了自动加紧结构，并加以推进结构再次进行限制，实现全自动的紧固冲压设备，改变传统的技术手段，有效的解决了背景技术中所提及的由于冲压成型需要利用高吨位的气缸对工件进行冲压，施加于工件较大的压力，为了防止工件出现冲压偏位，导致工件报废等情况，需要对工件进行固定，传统固定方式通常采用在操作台上设置定位柱进行定位，而定位柱需要对工件前期先进行打孔，采用使用定位柱进行定位，从而增加了加工工序，降低了生产效率的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种塑钢门框冲压成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种塑钢门框冲压成型设备的局部俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种塑钢门框冲压成型设备的推进结构的部分结构示意图。