[实用新型]一种异型钢材液压龙门式三凸台剪切设备

说明书

本实用新型涉及废旧金属材料加工技术领域，具体地说，一种异型钢材液压龙门式三凸台剪切设备，可一次性切割出多块原料的异型钢材液压龙门式剪切设备，包括龙门框架，龙门框架的顶部设置有液压缸，根据液压缸的作用分为剪切液压缸和压料液压缸，剪切液压缸连接到上剪切刀座，压料液压缸连接到压料装置，龙门框架的底部设置有与上剪切刀座对应相互咬颌下剪切刀座，上剪切刀座的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具，下剪切刀座的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具，上剪切刀座的中间部分固定有三个凸台设定为上刀凸台，上刀凸台的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具。

技术领域

本实用新型涉及废旧金属材料加工技术领域，具体地说，一种异型钢材液压龙门式三凸台剪切设备，可一次性切割出多块原料的异型钢材液压龙门式剪切设备。

背景技术

液压龙门式剪切设备是一种多功能、自动化程度高、作业效率高的废钢加工设备。它不仅具有鳄口剪切机所具备的剪切机构，还具有料箱、料箱压盖和翻转机构、送料机构、侧压机构、压紧机构、机械装料等辅助装置，适用于剪切各种形状混杂的废钢，如金属结构件、汽车部件、等各种回收废钢。

液压龙门式剪切设备的液压系统由液压泵（电动机驱动）、液压缸、液压控制阀、液压管路和油箱、过滤器等辅件组成，其数量可根据龙门式剪切机的型号不同而有所不同。

针对电炉炼钢，异型废旧金属不便投炉使用，市场推出了一种单刀式异型钢材液压龙门式剪切设备，此设备采用上下各一块单一刀片的咬颌实现对异型钢材的剪切，通过多次剪切及与钢材压块机的结合使用达到使异型金属可方便投炉使用的效果，具有以下缺点：异型钢材切割尺寸无法确定；需多次切割方可达到投炉尺寸，效率低下；需与金属压块机结合使用方可达到尺寸需求，增加了成本；刀具连接方式不便后期维护，增加了人工成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型披露了一种可一次性切割出多块原料的异型钢材液压龙门式剪切设备，采用凸台固定刀片的方法，使得刀片与刀座之间的固定牢靠，且不会造成定位销、螺钉变形，便于后期拆卸和维修。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种异型钢材液压龙门式三凸台剪切设备，包括龙门框架，龙门框架的顶部设置有液压缸，根据液压缸的作用分为剪切液压缸和压料液压缸，剪切液压缸连接到上剪切刀座，压料液压缸连接到压料装置，龙门框架的底部设置有与上剪切刀座对应相互咬颌下剪切刀座，上剪切刀座的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具，下剪切刀座的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具，上剪切刀座的中间部分固定有三个凸台设定为上刀凸台，上刀凸台的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具。

在上述技术方案中，通过焊接在上剪切刀座的剪切液压油缸提供压力升降上剪切刀座来达到剪切效果。通过焊接在压料装置上的压料液压油缸提供压力升降压料装置来达到挤压效果。

上述技术方案的具体工作原理：通过电机给压料液压油缸提供压力，使压料装置向下平稳下降，压住钢材，防止剪切时钢材乱动影响剪切同时达到挤压成型的效果；给剪切液压缸提供压力，使上剪切刀座平稳下降，与下剪切刀座配合，完成一次剪切，通过增加焊接于上剪切刀座上的上刀凸台设计及多块刀具的配合使挤压成型后的钢材达到尺寸，达到剪切出多块钢材，提高效率，方便投炉的效果；完成一次剪切后，上剪切刀座平稳上升，整体离开下剪切刀座一定高度后，压料装置开始抬起；料箱推料，给下一次剪切推送废钢；重复以上操作，完成生产。

本实用新型的进一步改进，压料装置吊装在龙门框架内与压料液压缸焊接在一起，压料装置采用整体焊接技术制成，压料装置的三个凹槽用来避位上刀凸台，压料装置的顶部两侧设置有凸边，凸边上开设有三个相对应的定位孔贯穿固定有定位杆用来与压料液压缸焊接。凹槽设计规避上刀凸台，与上刀凸台设计配合达到对原材挤压尺寸的确定；通过焊接与压料装置上的压料液压油缸提供升降动力，液压油缸推动压料装置向下对物料完成挤压成型后压料液压油缸提供拉力拉起推料装置。增加了压料装置，自身挤压原材，保证成品尺寸确定，降低加工时间，成本。