[实用新型]一种金属合金材料加工用高温电加热炉

说明书

本实用新型涉及加热装置技术领域，且公开了一种金属合金材料加工用高温电加热炉，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有行驶轮，所述底座的顶部固定安装有炉体，所述炉体的顶部固定安装有冷凝罐，所述冷凝罐的右侧固定安装有出水管，所述冷凝罐的左侧固定安装有进水管，所述炉体的右侧固定安装有第一水泵，所述炉体左侧的顶部固定安装有第二水泵，且炉体左侧的底部固定安装有电箱。该金属合金材料加工用高温电加热炉，通过置物板、推板和和万向轮的使用，使得该装置完成加工后，能够直接拖动推板，保证推板能够在万向轮的作用下顺利移动，确保置物板顶部的金属能够离开炉体的内部并在外部环境进行冷却，并直接更换另一组置物板。

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，具体为一种金属合金材料加工用高温电加热炉。

背景技术

合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，合金材料硬度大、耐热性好、抗腐蚀，广泛运用与各个行业。

合金材料在加工过程中，金属需要在电热炉中先进行高温加热，现有技术的置物板与炉体一体化设置，金属加热完毕后，需要对炉体进行降温，保证金属温度下降，才能打开炉门将金属拿出，这种方法消耗了大量热能，提高了经济成本，同时金属加工时间以及上料和下料时间较长，加工效率低下，并且现有装置需要降低温度时，温度下降速度慢，实用性差。因此，我们提出了一种金属合金材料加工用高温电加热炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属合金材料加工用高温电加热炉，具备热能利用率金属加工效率提高以及快速实现降温，实用性增强的优点，解决了热能消耗过量，成本提高加工效率低下以及降温速度缓慢，实用性差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属合金材料加工用高温电加热炉，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有行驶轮，所述底座的顶部固定安装有炉体，所述炉体的顶部固定安装有冷凝罐，所述冷凝罐的右侧固定安装有出水管，所述冷凝罐的左侧固定安装有进水管，所述炉体的右侧固定安装有第一水泵，所述炉体左侧的顶部固定安装有第二水泵，且炉体左侧的底部固定安装有电箱，所述炉体的内壁和外壁之间设置有空腔层，所述空腔层的内部设置有加热层，所述加热层的外部设置有保温层，所述保温层的外部设置降温层，所述炉体的内腔活动连接有置物板，所述置物板的左侧固定安装有推板，所述推板左侧的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有万向轮，所述炉体的背面固定安装有鼓风机和连接管，且炉体的背面固定安装有位于鼓风机下方的通气管，所述通气管的外部固定安装有电磁阀。

优选的，所述出水管顶部的左端穿过冷凝罐的右侧壁面与并冷凝罐的内腔连通，所述出水管底部的左端穿过炉体的右侧壁面并与降温层的内腔连通，所述进水管顶部的右端同样穿过冷凝罐的壁面并与冷凝罐的内腔连通，且进水管底部的右端穿过炉体的左侧壁面并与降温层的内腔连通。

优选的，所述置物板设置有四个，四个所述置物板的顶部均开设有通风孔，所述炉体的内壁开设有与四个置物板相适配的滑动槽。

优选的，所述加热层的内部设置有电热件，所述保温层的内部设置有气凝胶，所述降温层的内部空腔设置。

优选的，所述推板的底部与底座的顶部接触，所述推板的正面设置有手把，所述推板的两侧设置有卡扣，且推板背面的四周设置有密封层，所述炉体的正面敞开设置，且炉体正面的四周设置有与密封层相适配的填料层。

优选的，所述连接管包括吸风管和排风管，所述吸风管的左端穿过炉体的壁面进入炉体的内腔，且吸风管的右端与连接管的左侧固定连接，所述排风管的底端与鼓风机的顶部固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果。