[实用新型]一种自动压铆机

说明书

本实用新型涉及压铆附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动压铆机，结构简单，提高使用安全性；包括压铆机本体，压铆机本体包括支撑台，支撑台顶部设置有L型板，L型板上设置有第一气缸，第一气缸底端输出端设置有铆接上模，支撑台顶部设置有垫板，垫板顶部设置有下模；还包括方形环、左螺纹杆、左转轴、左移动板、右螺纹杆、右转轴和右移动板，方形环横向截面形状呈四边形，方形环底部四个角处均可转动设置有万向轮，每组万向轮底端均与支撑台接触，方形环左端设置有左螺纹孔，左移动板左侧壁设置有左滚珠轴承，左螺纹杆左端设置有左转盘，左移动板前侧壁和后侧壁均设置有左支腿。

技术领域

本实用新型涉及压铆附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动压铆机。

背景技术

众所周知，自动压铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点；现有的自动压铆机包括压铆机本体，压铆机本体包括支撑台，支撑台顶部设置有L型板，L型板上设置有气缸，气缸底端输出端设置有铆接上模，支撑台顶部设置有垫板，垫板顶部设置有下模，L型板右侧壁设置有操作屏；现有的自动压铆机使用时，通过气缸调节铆接上模与下模之间的距离，正常工作时，手动将待铆接点放置在下模上，操作气缸使铆接上模动作完成铆接；现有的自动压铆机使用中发现，单个工件不同位置有多个铆接点，一般采用人工手持置入并由人工控制铆接，容易造成操作事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，提高使用安全性的自动压铆机。

本实用新型的一种自动压铆机，包括压铆机本体，压铆机本体包括支撑台，支撑台顶部设置有L型板，L型板上设置有第一气缸，第一气缸底端输出端设置有铆接上模，支撑台顶部设置有垫板，垫板顶部设置有下模；还包括方形环、左螺纹杆、左转轴、左移动板、右螺纹杆、右转轴和右移动板，所述方形环横向截面形状呈四边形，方形环底部四个角处均可转动设置有万向轮，每组所述万向轮底端均与支撑台接触，方形环左端设置有左螺纹孔，左移动板左侧壁设置有左滚珠轴承，所述左转轴与左滚珠轴承键连接，所述左螺纹杆螺装穿过左螺纹孔然后与左转轴连接，左螺纹杆左端设置有左转盘，左移动板前侧壁和后侧壁均设置有左支腿，方形环内前侧壁和内后侧壁分别设置有前滑槽和后滑槽，两组所述左支腿分别插入前滑槽和后滑槽内部，左移动板顶部前半区域、中央区域和后半区域均设置有左L型杆，每组所述左L型杆上均设置有第二左气缸，每组所述第二左气缸底端输出端均设置有左压板，方形环右端设置有右螺纹孔，右移动板右侧壁设置有右滚珠轴承，所述右转轴与右滚珠轴承键连接，所述右螺纹杆螺装穿过右螺纹孔然后与右转轴连接，右螺纹杆右端设置有右转盘，右移动板前侧壁和后侧壁均设置有右支腿，两组所述右支腿分别插入前滑槽和后滑槽内部，右移动板顶部前半区域、中央区域和后半区域均设置有右L型杆，每组所述右L型杆上均设置有第二右气缸，每组所述第二右气缸底端输出端均设置有右压板。

本实用新型的一种自动压铆机，还包括过渡轴、支撑环和锁紧螺栓，所述L型板上设置有过渡杆，过渡杆上设置有上滚珠轴承，所述过渡轴与上滚珠轴承键连接，过渡轴顶端设置有操作屏，所述支撑环底端与过渡杆连接，所述锁紧螺栓螺装穿过支撑环然后与过渡轴接触。

本实用新型的一种自动压铆机，前滑槽和后滑槽的内顶端和内底端均设置有V型轨道，两组所述左支腿和两组所述右支腿均可转动设置有与V型轨道相配合的V型滑轮。

本实用新型的一种自动压铆机，所述方形环前侧壁左半区域和右半区域均设置有U型把手。

本实用新型的一种自动压铆机，每组所述左压板和右压板底端均设置有波浪状橡胶垫。

本实用新型的一种自动压铆机，还包括左螺母和右螺母，所述左螺母和右螺母分别螺装至左螺纹杆和右螺纹杆上，并且左螺母和右螺母均与方形环接触。

本实用新型的一种自动压铆机，所述左转盘和右转盘上均设置有多组抓孔。