[实用新型]一种斗齿蜡模制壳装置

说明书

一种斗齿蜡模制壳装置,蜡模组输送机构，蜡模组输送机构一侧下方依次设有浆池、砂池；蜡模组输送机构另一侧设有固化池；所述蜡模组输送机构包括支架，支架上设有环型滑轨，环型滑轨内圈安装有皮带传送机构，滑座一侧与皮带传送机构连接、下端与环型滑轨滑动配合，滑座上安装有丝杆升降机构，丝杆升降机构与安装架连接，安装架通过夹具与蜡模组连接。本实用新型提供的一种斗齿蜡模制壳装置，可大大降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及斗齿加工设备，尤其是一种斗齿蜡模制壳装置。

背景技术

斗齿加工时首先要完成制壳，即将斗齿蜡模组表面上涂料及撒砂，然后干燥硬化。在该过程中，首先需要将蜡模组放入到耐火浆中浸泡两分钟，使得表面充分粘附耐火浆，然后再放入到砂堆上进行人工撒砂，使砂通过耐火浆充分附着在斗齿蜡表面，在放入到氯化铝溶液中进行固化。上述过程循环进行五次即可完成制壳。现有的制壳是设置五组，每组包括浆池、砂池及固化池，五组并排设置，每组安全一个人进行操作，相邻组之间及自身涂浆、附砂及放入固化池均是通过人工完成，由于涂浆、附砂需要一定时间，人工提放操作及转移的劳动强度很大。另外该过程占用了很大的作业面积。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种斗齿蜡模制壳装置，能够降低工人的劳动强度，节省占地面积。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种斗齿蜡模制壳装置,蜡模组输送机构，蜡模组输送机构一侧下方依次设有浆池、砂池；蜡模组输送机构另一侧设有固化池；所述蜡模组输送机构包括第一支架，第一支架上设有环型滑轨，环型滑轨内圈安装有皮带传送机构，滑座一侧与皮带传送机构连接、下端与环型滑轨滑动配合，滑座上安装有丝杆升降机构，丝杆升降机构与安装架连接，安装架通过夹具与蜡模组连接。

所述滑座一侧设有燕尾槽、下端设有成对的槽轮，其中燕尾槽与皮带传送机构的皮带上的燕尾块卡接，槽轮与环型滑轨卡接并滑动配合连接。

所述丝杆升降机构包括安装在滑座上的电机，电机输出端与丝杆连接，丝杆另一端可转动安装在滑座上，丝杆上螺纹连接有第一移动座，第一移动座两侧滑动设置在滑座的导杆上、下端与安装架固定连接。

所述夹具左右布置且上下错开，夹具包括左夹板、右夹板，左夹板、右夹板中间交叉且铰接，左夹板、右夹板前部形成圆环，左夹板、右夹板后部通过螺母组件连接；所述左夹板后部通过燕尾块滑动设置在第一滑块的滑槽内。

所述砂池两侧设有抛砂机构，抛砂机构包括第二移动座，第二移动座上水平设有滑杆，第二支架滑动设置在滑杆上、且通过第一气缸驱动左右移动，抛料机构通过第二滑块滑动设置在第二支架上且上端通过吊绳与卷筒连接，卷筒通过伺服电机驱动。

所述抛料机构包括抛料斗，抛料斗尾端与基座上的第一耳板铰接，抛料斗上部与第一连杆铰接，所述基座上还铰接有第二连杆，第一连杆、第二连杆均与第二气缸的同一端铰接，第二气缸另一端与基座上部铰接。

所述砂池内设有墩座，对应的第二移动座上设有光电传感器。

本实用新型一种斗齿蜡模制壳装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置环形的皮带传送机构，可对蜡模组进行循环输送，不仅使得涂浆、附砂及固化三个工序紧凑，既节省占地面积，同时无需人工转移，提高工作效率。另外，当同一批次的蜡模组需要再次涂浆、附砂及固化时，可直接从固化池中提取蜡模组再次装夹进行作业，也无需另外转移到其他地方，降低劳动强度。

2）、通过设置夹具，可快速完成蜡模组的拆装，方便操作。

3）、通过设置丝杆升降机构，可自动将蜡模组没于浆池中，无需人工即可完成；通过设置抛料机构，利用铲斗式结构可自动将砂抛投到蜡模组上，无需人工即可完成。

附图说明