[实用新型]适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构

说明书

本实用新型涉及一种适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构，包括磨床本体，所述磨床本体设有用于外圆研磨的砂轮架，所述砂轮架设有用于外圆研磨的主砂轮，所述磨床本体的头架上设有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括滑架、垂直移动机构和旋转机构，所述滑架与所述头架纵向滑动配合并设有滑架驱动装置，所述垂直移动机构安装在所述头架的右侧，所述旋转机构安装在所述垂直移动机构的滑动件上，其旋转件的顶端安装有附属磨头，所述附属磨头采用红宝石修整头。本实用新型采用一个磨床同时实现磨外圆和去毛刺，不仅提高了加工效率，而且还有利于保证产品质量的稳定，降低废品率，适应于高精度伺服阀阀芯等。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构。

背景技术

电液伺服阀一般由喷挡或偏导射流和滑阀副偶件组成，其作用是将微弱电信号转换为大功率流量输出，阀芯工作边同阀套节流窗口轴向配合关系一般要求保持直角锐边无毛刺，工作边的微小毛刺对偶件配合运动都有重要影响。目前尚无有效的去毛刺机械，由于加工精度要求很高，如果在外圆研磨后再采用其他磨床去除毛刺，因工件装夹和磨床定位旋转等误差就可能会超过工件允许的误差范围，再加上两道工序的磨削误差，难以实现产品的精度要求。因此，目前依然采用手动研磨方式，依靠操作工的认真细心和手艺实现达到所需的加工精度，然而这种手动方式不仅效率极低，而且节流边去除量通过手动控制，废品率较高；同时，手动刮蹭容易破坏加工表面精度，手动去毛刺的结果是表面微观形貌较差，不能实现完全去毛刺的效果，制约了产品质量的提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构，以实现外圆磨削和去毛刺的机械化作业，且一个工序内完成，既节省了工序，又可以确保稳定的产品质量。

本实用新型的技术方案是：一种适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构，包括磨床本体，所述磨床本体设有用于外圆研磨的砂轮架，所述砂轮架设有用于外圆研磨的主砂轮，所述磨床本体的头架上设有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括滑架、垂直移动机构和旋转机构，所述滑架与所述头架纵向滑动配合并设有滑架驱动装置，所述垂直移动机构安装在所述头架的右侧，设有滑动件，所述滑动件的运动方向垂直于纵向，所述旋转机构安装在所述垂直移动机构的滑动件上，设有旋转件，其旋转件的顶端安装有附属磨头，所述附属磨头位于所述旋转机构的内侧，朝向工件方向。

所述滑架位于所述头架的上面，与所述头架之间设有纵向的导向限位结构。

所述导向限位结构包括固定安装在所述头架顶部的两个相互平行的纵向延伸的直线导轨，所述滑架的底面设有与直线导轨配合的两个直线滑槽，所述直线导轨的上部位于相应的所述直线滑槽内，两者之间滑动配合。

所述滑架驱动装置包括滑架驱动电机及用于传动的丝杠副，所述丝杠副包括纵向的丝杠及与丝杠配合的丝杠螺母，所述滑架驱动电机的输出轴与所述丝杠传动连接，所述丝杠螺母通过设置于所述滑架上的螺母座与所述滑架固定连接。

所述丝杠的左右两端通过相应端的轴承安装在所述头架上，所述滑架驱动电机的右端端面为安装面，固定安装在丝杠左端的轴承座上，丝杠左右两端的轴承座与所述头架的顶面之间配有调整垫或者不配有调整垫。

所述垂直移动机构采用滑台气缸，所述滑台气缸设置方式为滑动件朝右，滑台气缸的缸体轴线与所述磨床本体的头架和尾架的顶尖连线垂直相交。

所述滑台气缸的缸体在垂直于纵向的平面内倾斜设置，缸体的轴线为非竖直线。

所述旋转机构为电动旋转机构或者气动旋转机构。

所述附属磨头为红宝石修整头。

所述滑台气缸和所述砂轮架分别位于过所述磨床本体的头架和尾架的顶尖连线的竖直平面的前后两侧。