[实用新型]一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置

说明书

本实用新型公开了一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置，包括机床主体，所述机床主体的上方安装有动力机构保护壳，所述动力机构保护壳的前端安装有三爪卡盘，所述动力机构保护壳的一侧设置有收纳槽，所述收纳槽的上下端均设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有限位块，两个所述限位块的中间安装有前侧挡板，所述前侧挡板的内部安装有前侧吸附板，所述前侧挡板的一侧安装有插槽，所述插槽的内部安装有固定插板，所述前侧挡板的上端安装有U形防溅射罩。本实用新型通过安装有后侧吸附板、前侧吸附板和U形防溅射罩可以对磁芯切削加工产生的碎屑进行收集，方便清理，有利于装置的正常运行，且不会对操作人员造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及磁芯切削装置技术领域，具体为一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物,电力变压器线圈中的硅钢片（磁芯），是用来加大电磁线圈磁路的磁通密度（磁通量）降低铜损耗，以增加电磁感应强度，提高电压转换效率，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料,锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，磁芯切削装置是指对磁芯进行切削加工所使用的机械设备。

但是，现有的磁芯切削装置在对磁芯进行切削加工时，切削产生的碎屑会随着切削的进行飞溅，容易对进行操作的工人造成生命安全，且切削产生的碎屑收集清理十分的困难，长时间积累不利于机器运转；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磁芯切削装置在对磁芯进行切削加工时，切削产生的碎屑会随着切削的进行飞溅，容易对进行操作的工人造成生命安全，且切削产生的碎屑收集清理十分的困难，长时间积累不利于机器运转等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置，包括机床主体，所述机床主体的上方安装有动力机构保护壳，所述动力机构保护壳的前端安装有三爪卡盘，所述动力机构保护壳的一侧设置有收纳槽，所述收纳槽的上下端均设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有限位块，两个所述限位块的中间安装有前侧挡板，所述前侧挡板的内部安装有前侧吸附板，所述前侧挡板的一侧安装有插槽，所述插槽的内部安装有固定插板，所述前侧挡板的上端安装有U形防溅射罩，所述U形防溅射罩的另一端安装有后侧防溅射板，所述后侧防溅射板的一侧安装有第二旋转块，所述第二旋转块的一侧安装有第一旋转块，所述后侧防溅射板的内部安装有后侧吸附板。

优选的，所述U形防溅射罩的内侧安装有透明胶垫，所述U形防溅射罩与透明胶垫通过胶粘剂固定。

优选的，所述第二旋转块的一侧与第一旋转块的一侧完全贴合，所述第二旋转块与第一旋转块通过转轴连接。

优选的，所述前侧吸附板的外侧与前侧挡板的内侧部完全贴合，所述前侧吸附板与前侧挡板通过卡槽固定。

优选的，所述限位块的外侧与限位滑槽的内侧完全贴合，所述前侧挡板与动力机构保护壳通过滑动连接。

优选的，所述后侧防溅射板的底端与机床主体的上表面完全贴合，所述后侧防溅射板与机床主体通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过接通装置电源，启动机器，对磁芯进行切削作业，磁芯在切削过程中产生的碎屑会被安装在前侧挡板内部的前侧吸附板和后侧防溅射板内部的后侧吸附板进行吸附，剩下的小部分会被U形防溅射罩阻挡落下，在切削完成后，可以将前侧吸附板和后侧吸附板取下，进行清洁，可以将切削产生的碎屑进行收集，且方便清理，减少人工操作，提高工作效率；