[实用新型]一种电池模组端侧板焊接平台

说明书

本实用新型公开了一种电池模组端侧板焊接平台，包括机架，机架顶面固定连接工作平台，工作平台顶面一端的两侧固定设置相对称的侧板定位机构,相对称的侧板定位机构之间放置电池模组，电池模组端侧设有端板定位机构，且端板定位机构的顶面两侧设有对应电池模组对称的焊接定位机构；工作平台顶面另一端设有整形机构；本实用新型提供了能够适应不同长度和宽度的模组端侧板焊接平台，并且能够实现在线自动调整，从而满足了高效率、高质量以及多尺寸定制化的模组自动化生产流程。

技术领域

本实用新型涉及焊接平台，特别是涉及一种电池模组端侧板焊接平台。

背景技术

动力电池行业近年来飞速发展，对电池模组的生产效率以及质量要求也越来越高。当前，电池模组端板和侧板焊接大部分都采用自动化程度较高的激光焊接。目前，现有技术中，自动化程度较高的模组端侧板焊接平台大部分都只能适应单一尺寸的模组端侧板焊接，原因是焊接时平台无法完成不同模组长度方向和宽度方向的自动调整。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电池模组端侧板焊接平台，能解决的背景技术中存在的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电池模组端侧板焊接平台，包括机架，所述机架顶面固定连接工作平台，所述工作平台顶面一端的两侧固定设置相对称的侧板定位机构,相对称的侧板定位机构之间放置电池模组，所述电池模组端侧设有端板定位机构，且端板定位机构的顶面两侧设有对应电池模组对称的焊接定位机构；所述工作平台顶面另一端设有整形机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板定位机构包括相对称的下导轨，所述下导轨顶面滑动连接下安装板，所述下安装板顶面通过若干导柱和上方的上安装板固定连接；所述上安装板顶面两侧设有相对称的夹紧气爪和上下定位基准块，且夹紧气爪位于相对称的上下定位基准块之间；所述下导轨之间的工作平台上固定设置下气缸，且下气缸的输出端传动连接上安装板；所述下导轨一侧的工作平台上还设有安装座，所述安装座顶面沿长度方向设有相对称的上导轨，所述上导轨之间的安装座顶面固定连接有上气缸，所述上气缸的输出端固定连接上导轨顶面的滑板，所述滑板顶面通过推紧支架固定连接位于滑板顶面一侧的推紧板，所述推紧板一面活动贴合侧板，另一面固定连接若干上下定位旋转气缸和前后压紧旋转气缸，并通上下定位旋转气缸和前后压紧旋转气缸和侧板活动贴合；所述侧板表面和夹紧气爪与上下定位基准块活动贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端板定位机构包括于工作平台顶面相对称的第一导轨，所述第一导轨边侧均设有第一电机，所述第一电机通过联轴器传动连接第一丝杠，所述第一丝杠固定连接上方的第一滑板，且第一滑板底面和固定设置于工作平台顶面的第一导轨滑动连接；所述第一滑板和相对称的第一导轨垂直设置，且于第一导轨上设有平行对称的两组；所述第一导轨之间的工作平台上还固定设置安装架，所述安装架顶端固定连接有模组安装板，且所述模组安装板开设有避空结构，所述模组安装悬空设置于第一滑板上方；所述第一滑板上还设有第二电机，所述第二电机通过减速机传动连接第二丝杠，所述第二丝杠设置于于第一滑板的顶面，，所述第二丝杠的丝母上固定连接有端板定位板；所述第一滑板顶面还固定设置有第二导轨，所述第二导轨滑动连接端板定位板，且端板定位板于避空结构内和电池模组夹紧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接定位机构包括固定设置于第一滑板顶面相对称的第三导轨和第三导轨之间的第四气缸，所述第四气缸的输出端传动连接第三导轨顶面的第二滑板；所述第二滑板顶面固定设置有气动滑台，所述气动滑台上垂直固定有第二安装板，所述第二安装板表面固定连接第一安装板，所述第一安装板表面通过第四导轨滑动连接吹气机构；所述吹气机构一侧的第一安装板表面设有与之对应的第二气缸，且第二气缸输出端朝向吹气机构，所述第一安装板一侧还设有用于第三气缸，且第三气缸输出端垂直于侧板平面；所述第二滑板表面固定设置有第一气缸，所述第一气缸输出方向垂直于侧板平面且位边侧。