[实用新型]超细晶材料的连续搅拌摩擦挤压生产装置

权利要求书

1.一种超细晶材料的连续搅拌摩擦挤压生产装置，其特征在于：

包括：压料轮(21)、挤压轮(22)、搅拌装置(23)、搅拌棒(24)、模腔(25)、导向模(26)、挤出模具(27)和机架(28)；

两个直径相等的挤压轮(22)对称布置，每个挤压轮(22)对应匹配安装有一个压料轮(21)，模腔(25)内部设置有Y型流道，且Y型流道的中心位置顶部预设有开口，模腔(25)位于两挤压轮(22)的中间；模腔(25)两侧与挤压轮(22)送料位置对应处加工有进料口，进料口与Y型流道连通，位于进料口位置设置有挡料块(254)，挡料块(254)分别伸入到两个挤压轮(22)的环形沟槽(221)内，挡料块(254)与进料口留有的间隙孔为进料孔(255)；

搅拌装置(23)安装在机架(28)上，位于产品挤出的反方向，搅拌棒(24)安装在搅拌装置(23)上，导向模(26)装配于模腔(25)的上方，搅拌棒(24)由导向模(26)预设的内孔穿过，最终由模腔(25)的开口伸入模腔(25)的金属汇合区；两侧进料孔(255)之间的夹角α在90°～180°之间；

所述挤出模具(27)装配于模腔(25)Y型流道的底部出料位置。

2.根据权利要求1所述的一种超细晶材料的连续搅拌摩擦挤压生产装置，

其特征在于：

所述模腔(25)一对侧面的一端为弧面，两个弧面(251)分别与两个挤压轮(22)的外圆周面(222)相配合，在与圆弧面轴线垂直的方向上有中心通孔(252)，通孔两端为螺纹孔(253)，螺纹孔内径大于中心通孔直径；每个弧面(251)上至少有一个挡料块(254)，紧邻挡料块端面一侧有进料孔(255)，进料孔(255)由圆弧面(251)向内延伸与中心通孔(252)相连通，两侧进料孔(255)的中心线在同一水平面内，夹角在90°～180°之间；

所述导向模(26)装配于上端的螺纹孔(253)内；

所述挤出模具(27)装配于下端的螺纹孔(253)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种超细晶材料的连续搅拌摩擦挤压生产装置，

其特征在于：

所述搅拌棒(24)主体为圆柱体(241)，工作端部为圆锥形凸起(242)，圆锥形凸起(242)与圆柱体(241)轴线不重合，圆柱体(241)中心有盲孔(243)，直径小于导向模内孔直径0.2～1mm。

4.根据权利要求3所述的一种超细晶材料的连续搅拌摩擦挤压生产装置，

其特征在于：

所述导向模(26)为圆柱体，中心有台阶孔Ⅰ(261)，一端为外凸圆锥面(262)，另一端为法兰Ⅰ(263)，台阶孔Ⅰ(261)的小径端位于外凸圆锥面(262)一侧，圆锥面夹角与α角相同。

5.根据权利要求2或4所述的一种超细晶材料的连续搅拌摩擦挤压生产装置，

其特征在于：

所述挤出模具(27)主体为圆柱体，中心有台阶孔(271)，一端为内凹圆锥面(272)，另一端为法兰(273)，台阶孔(271)的小径端位于内凹圆锥面(272)一侧，圆锥面夹角与α角相同。