[实用新型]高压变频装置

说明书

本实用新型涉及一种变频装置，特别涉及一种高压变频装置，包括：柜体、设置于柜体内的变频器单元和变压器、隔开组件，隔开组件将柜体内的空间分隔成第一、第二和第三容置区，变频器单元设置于第一容置区内。柜体上开设连通第一容置区的第一进风口、连通第二容置区的第二进风口、连通第三容置区的出风口，出风口连接风机，变压器沿出风口的轴线方向穿设于隔开组件上，隔开组件上开设连通第一和第三容置区的第一通风孔、连通第一和第二容置区的第二通风孔。同现有技术相比，第一和第二容置区是分别借助第一和第二进风口实现并联，因此在保证公用一个风机的同时，还能实现风道的路径短，折弯少，压降低，能降低了整个装置的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种变频装置，特别涉及一种高压变频装置。

背景技术

变频器，作为一种通过改变电机工作电源频率来调节交流电动机转速的节能装置，其应用广泛，其中高压变频器在大功率的工业自动化发展中发挥重要作用。高压变频器柜体主要包括：变频器单元柜、变压器和控制柜。目前，大多数的高压变频器柜体采用变压器和变频器单元柜分别独立成柜，并各自配装散热风机的方式，造成整柜体积大，所需安装空间大，成本高。因此，结构紧凑的高压变频器柜体得到了大家的青睐。然而，现有的变频器单元柜和变压器大多为同柜安装，共用柜顶风机，从而使得柜体结构紧凑，大大节省了安装空间，降低了成本。但由于现有的单元柜和变压器的散热方式为串联式风道，一方面冷风由进风口流入后，先流经单元柜，再流经变压器，最后由固定风机抽出，该串联风道较长，风向转折角度过大，且目前变压器的散热风道多为狭窄的缝隙，因此系统阻力较大，对柜顶风机要求较高。虽然，目前为降低系统阻力，有些柜体增加了辅助风机，但该方式增加了空间和成本。另一方面，冷风吸收单元柜的热量后温度升高，该高温空气再流经变压器内，不利于变压器的散热，甚至会造出风口风温达到风机的耐温极限，使整个散热系统失效，降低设备的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压变频装置，可在满足变频器单元和变压器同柜安装的同时，还能在不安装辅助风机的前提下，满足柜体内的散热需求。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种高压变频装置，包括：柜体、风机、设置于柜体内的至少一个变频器单元和变压器，所述高压变频装置还包括：

隔开组件，设置于所述柜体内，用于将所述柜体内的空间分隔成第一容置区、分别与所述第一容置区相对的第二容置区和第三容置区，各所述变频器单元设置于所述第一容置区内；

所述柜体上还开设与所述第一容置区连通的第一进风口、与所述第二容置区连通的第二进风口、与所述第三容置区连通的出风口，所述出风口用于连接所述风机，所述第二容置区与所述第三容置区沿所述出风口的轴线方向相对设置，所述变压器沿所述出风口的轴线方向贯穿所述隔开组件；

所述隔开组件上开设至少一个连通所述第一容置区和所述第三容置区的第一通风孔、至少一个连通所述第一容置区和所述第二容置区的第二通风孔。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，在实际应用过程中，借助风机的作用力，使得外界气流可借助第一进风口和第二进风口分别进入第一容置区和第二容置区内，而进入第一容置区内的气流有一部分可直接对各变频器单元进行冷却，并且在对各变频器单元进行冷却后，可直接通过开设于隔开组件上的各第一通风孔进入第三容置区内，并经风机从出风口抽出，而另一部分气流可借助第二通风孔进入第二容置区内，对变压器进行冷却，同时经冷却后的该部分气流可直接借助变压器进入第三容置区，并经风机从出风口抽出，由此不难看出，本申请的第一容置区和第二容置区是分别借助第一进风口和第二进风口实现并联，不同于目前技术串联风道的方案，二者不存在气流吸收一个热源的热量后，再继续给另一个热源散热。同时由于不同于串联风道，因此风道的路径短，折弯少、压降低，并且还能够公用一个风机，降低了对风机的性能要求，在不增加任何辅助风机提高散热性能的同时，还能降低整个装置的生产成本。

进一步的，所述隔开组件包括：