[实用新型]一种工程陶瓷内孔抛光专用夹具

说明书

本实用新型提供一种工程陶瓷内孔抛光专用夹具，包括盖板、中间体、托板，托板置于流体抛光机的底座上，所述托板下面带有托板凸台，所述托板凸台与流体抛光机底座密封对接，在所述托板上面装配中间体，所述中间体均匀满布有中间体浆料孔，所述中间体上的中间体浆料孔的形状尺寸与工程陶瓷外形相匹配，中间体浆料孔中装配待抛光的工程陶瓷，在所述中间体上装配盖板，盖板与流体抛光机顶座密封对接，所述托板上设置有托板孔，盖板上设置有盖板孔，托板上的托板孔以及盖板上的盖板孔与对应位置的中间体浆料孔连通。通过本实用新型，以解决现有技术存在的目前陶瓷内孔的抛光劳动强度大，抛光效率低，难于保证形面精度和稳定的抛光品质的问题。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷零部件抛光技术领域，具体涉及一种工程陶瓷内孔抛光专用夹具。

背景技术

随着结构陶瓷技术的发展，高科技对超硬耐磨陶瓷零部件(比如纺织用工程陶瓷)的需求逐年增大，质量品质不断提高；客户对硬质陶瓷成型产品零部件，特别是管件的内外表面抛光精度和表面品质的要求越来越高，超硬耐磨材料制造企业必须进一步提高表面质量以满足人们的需要。

硬质陶瓷管件类的内孔抛光能够增强耐腐蚀性和耐磨性，减少运转阻力，降低了由于局部过载而产生裂纹和脱落的危险等，增加了瓷砖的耐用性，而且也扩大了瓷砖的应用范围。为了获得镜面级陶瓷零部件表面，后续的抛光整形加工方法与技术成为必不可少的重要工艺；目前陶瓷管内孔的抛光主要由手工操作和机械抛光完成，不仅效率低，劳动强度大，而且难于保证形面精度和稳定的抛光品质。鉴于现有抛光方式效率低、质量低和成本高等方面的缺点，研究针对陶瓷管内孔抛光的高效、高表面质量批量抛光方法及装置，对于提高超硬耐磨陶瓷管件的制造效率和质量具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型提供一种工程陶瓷内孔抛光专用夹具，以解决现有技术存在的目前陶瓷内孔的抛光劳动强度大，抛光效率低，难于保证形面精度和稳定的抛光品质的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工程陶瓷内孔抛光专用夹具，包括盖板、中间体、托板，所述盖板、中间体和托板均为圆盘结构，托板置于流体抛光机的底座上，所述托板下面带有托板凸台，所述托板凸台与流体抛光机底座密封对接，在所述托板上面装配中间体，所述中间体均匀满布有中间体浆料孔，所述中间体上的中间体浆料孔的形状尺寸与工程陶瓷外形相匹配，中间体浆料孔中装配待抛光的工程陶瓷，在所述中间体上装配盖板，盖板与流体抛光机顶座密封对接，所述托板上设置有托板孔，盖板上设置有盖板孔，托板孔和盖板孔均与流体抛光机相通，所述托板上的托板孔以及盖板上的盖板孔与所述的中间体上的中间体浆料孔的位置与数量相对应，托板上的托板孔以及盖板上的盖板孔与对应位置的中间体浆料孔连通。

所述中间体浆料孔设置有多个，满布于中间体平面内，每个浆料孔可装入1只工程陶瓷。

所述盖板、中间体、托板上分别设置有二个定位孔，所述的定位孔孔径相同，还包括两个定位销，所述定位销为圆柱结构，定位销的位置和尺寸与盖板、中间体以及托板上定位孔的位置和尺寸匹配，所述盖板、中间体、托板的定位孔与定位销锁定装配，固定盖板、中间体、托板的装配位置。

本实用新型带来的有益效果：采用本实用新型的批量抛光夹具进行抛光，操作简单，可实现大批量的工程陶瓷管件的内孔表面抛光，使用流体浆料抛光方法，减少了劳动强度，提高了抛光零部件的生产效率，降低了抛光设备装置的成本，提高了陶瓷零部件的形面精度和抛光品质。批量抛光装置操作简单，劳动强度低，抛光效率高，抛光效果好，同时提升陶瓷管成品的抛光精度和表面品质。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的工程陶瓷内孔抛光专用夹具的装配结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的工程陶瓷内孔抛光专用夹具的盖板的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的工程陶瓷内孔抛光专用夹具的中间体的结构示意图。