[实用新型]一种火电厂气体熄焦系统

说明书

本实用新型公开了一种火电厂气体熄焦系统，包括电站锅炉及其送风系统、汽轮机及其汽水系统，还包括焦炭生产装置及其熄焦装置，所述熄焦装置中包括气体混合换热模块及气体间隔冷却换热模块，所述气体混合换热模块中输入冷却气体与热焦接触换热，换热后的热态冷却气体输入气体间隔冷却换热模块，所述气体间隔冷却换热模块中设置有风冷换热器和/或水冷换热器，用于加热火电厂系统中需加热的风和/或水，换热完成后被冷却的冷却气体输入气体混合换热模块继续换热。本实用新型结构简单，可回收利用焦炭冷却时释放的热量加热火电厂系统中需要加热的风和/或水，降低其专门加热的能量消耗，显著提高了火电厂生产过程中的能源利用率。

技术领域

本实用新型涉及煤热解焦化技术领域，具体而言，涉及一种火电厂气体熄焦系统。

背景技术

研究发现，煤炭中赋存着较高的油气资源。因此煤炭热解技术能够提高煤炭的利用效率，并且热解产物煤焦油和热解煤气能够作为石油和天然气的补充。另外，钢铁行业每年消耗大量的焦炭，而优质的焦炭就是通过煤焦化炉生产出来的。

近年来，我国焦炭产量占世界总产量的一半以上，已成为全球最大的焦炭生产和出口国。由此刺激了炼焦技术的快速发展，新建和改造焦炉数量直线上升，焦炉大型化比例显著提高；干熄焦、捣固炼焦、炼焦生产自动化等一批新技术得到推广和应用。

目前大多数焦化企业都采用传统的湿法熄焦技术，即将出炉的红焦用喷水的方式熄焦。这种熄焦方式不但使红焦携带的显热无法回收，造成能源严重浪费，而且在熄焦过程中产生大量的含酚、氰、氨、硫化物的废水、废气，废气中的粉尘、化学污染物，可漂移至数十里外，大气污染非常严重；而干法熄焦是用惰性气体或氮气在封闭的设备中将焦炭温度降至常温，降低了对环境的污染，且将红焦的显热回收利用，节能效果明显，焦炭质量得到改善，焦炭产率得到提高，优化了高炉生产。但获得干法熄焦的惰性气体或氮气需要大型空分装置，空分装置和整个干法熄焦装置的投资巨大，因此目前还不是熄焦工艺的主流技术。

鉴于湿法熄焦和干法熄焦都存在很多问题，行业内急需开发节能环保的新型熄焦方案。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是干法熄焦装置投资巨大，且其焦炭冷却释放的热量未充分利用的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种火电厂气体熄焦系统，包括电站锅炉及其送风系统、汽轮机及其汽水系统，还包括焦炭生产装置及其熄焦装置，所述熄焦装置包括气体混合换热模块及气体间隔冷却换热模块，所述气体混合换热模块包括连接焦炭生产装置的热焦炭入口、为气体混合换热模块输入冷却气体的冷却气体输入管道以及连接气体间隔冷却换热模块的气体输送管道，所述冷却气体在气体混合换热模块中与热焦炭接触换热后通过气体输送管道输送入气体间隔冷却换热模块中，所述气体间隔冷却换热模块中设置有风冷换热器和/或水冷换热器，所述风冷换热器和/或水冷换热器中的冷却介质与所述气体间隔冷却换热模块中的热态冷却气体进行换热，被冷却的冷却气体通过气体输送管道输送回气体混合换热模块，所述风冷换热器出口已被加热的冷却介质可输送入电站锅炉或制粉系统中，所述水冷换热器出口已被加热的冷却介质可输送入锅炉供水管路或除氧器供水管路或热网循环水供水管路中。

所述火电厂气体熄焦系统利用热态焦炭与气体混合换热模块中的冷却气体接触加热，被焦炭加热后的冷却气体，输送入气体间隔冷却换热模块进行间隔式换热，间隔式换热的冷却介质可以是风和/或水，间隔式换热完成产生的被冷却的冷却气体输送回气体混合换热模块中再次进行接触换热，间隔式换热产生的热风输送入电站锅炉中助力炉内煤炭的燃烧，节省其自身能量的消耗，间隔式换热产生的热水输送入锅炉供水管路或除氧器供水管路或热网循环水供水管路中，降低给水系统或凝结水系统或热网循环水系统中冷水加热的能量消耗，并对熄焦释放的热量进行充分利用。

进一步的，所述气体混合换热模块中的冷却气体为惰性气体或氮气。