[实用新型]活塞工件油孔自动检测工装

权利要求书

1.一种活塞工件油孔自动检测工装，其特征在于，包括置于活塞工件料道转运平台（1）上的承载基体（2）以及在活塞工件料道转运平台上设置的检测单元以及定位单元；检测单元包括对称设置的两个检测气缸（3），检测气缸的伸出端联结有探针（4），所述的探针与活塞工件（10）的活塞油孔（5）相对应；定位单元包括定位气缸（6）以及第一定位块（7），定位气缸的伸出端联结有第二定位块（8），所述的第二定位块与活塞工件销孔（9）配合；定位气缸以及检测气缸内置有磁环，定位气缸、检测气缸上均设置有与磁环配合的磁性传感器（11），所述的定位气缸以及检测气缸的进气端分别通过电磁阀（15）与气源端连接，另外，在活塞工件料道转运平台上还设有感应承载基体上所放置的活塞工件的光电开关（12），所述的磁性传感器、电磁阀、光电开关分别接入活塞工件生产线的活塞转运料道控制柜内。

2.根据权利要求1所述的活塞工件油孔自动检测工装，其特征还在于，定位气缸、检测气缸采用型号为AIRTAC CYLINDER SDAJ20X35—10S的内置有磁环的气缸。

3.根据权利要求1所述的活塞工件油孔自动检测工装，其特征还在于，平台上设置有两个第一定位块，在第二定位块作用于活塞工件销孔的推动状态下，活塞工件夹固在两第一定位块与第二定位块所围成的三角空间内。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的活塞工件油孔自动检测工装，在检测单元的磁性传感器的感应状态下，检测气缸带动探针的伸出长度，与活塞工件油孔的合格化孔深相对应。