[实用新型]一种粉体连续烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种粉体连续烘干装置，包括干燥罐、旋风分离器和换热器，所述干燥罐为上下端均设置开口的罐体结构，所述干燥罐的侧壁下端设置与其内腔连通的进料孔，所述干燥罐的上端开口通过管道与旋风分离器侧壁上端的进气管道连通，所述干燥罐的下端开口处配合安装风罩，所述风罩内部转动安装涡轮扇叶，所述风罩的侧壁设置连通其内腔的进气孔，所述风罩的进气孔与旋风分离器顶部的出气管通过管道连通，所述管道内串接干燥器和换热器，本粉体连续烘干装置采用高温的干燥气流直接对粉末产品进行烘干，不存在搅拌死角和搅拌不均匀的问题，同时能够连续生产。

技术领域

本实用新型涉及粉体干燥技术领域，具体为一种粉体连续烘干装置。

背景技术

在药剂生产过程中，部分产品是以粉末的形式作为最终形状的，为延长药剂的保存时间，保证药剂的药效不发生变化，需将粉末状的产品进行干燥，由于粉末状的原料吸水能力较强，生产直接产出的粉末产品内部依旧会存在部分水分，传统的干燥方式多数采用罐体式结构，在罐体内部进行高温加热，充分搅拌的方式进行干燥，粉末会存在粘连罐体内壁，且存在搅拌死角，有搅拌不均的问题，同时采用罐体式干燥需要对产品进行分批次进行加工，不能连续性作业，不利于产品自动生产的流水线组建。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉体连续烘干装置，采用高温的干燥气流直接对粉末产品进行烘干，不存在搅拌死角和搅拌不均匀的问题，同时能够连续生产，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体连续烘干装置，包括干燥罐、旋风分离器和换热器，所述干燥罐为上下端均设置开口的罐体结构，所述干燥罐的侧壁下端设置与其内腔连通的进料孔，所述干燥罐的上端开口通过管道与旋风分离器侧壁上端的进气管道连通，所述干燥罐的下端开口处配合安装风罩，所述风罩内部转动安装涡轮扇叶，所述风罩的侧壁设置连通其内腔的进气孔，所述风罩的进气孔与旋风分离器顶部的出气管通过管道连通，所述管道内串接干燥器和换热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥罐的进料孔密封安装进料管，所述进料管内部转动安装螺旋推杆，所述螺旋推杆的回转轴线与进料孔的轴线重合，所述螺旋推杆的端部设置第一电机，通过对第一电机的转速调控，实现螺旋推杆转速的调控，从而完成粉末原料的加注速度，保证产品的干燥效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡轮扇叶的回转轴线与干燥罐的轴线重合，所述涡轮扇叶的输入轴端部设置第二电机，通过第二电机带动涡轮扇叶高速旋转，产生向上的气流，带动从干燥罐进料孔处加注的粉末原料向上运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥罐与旋风分离器上端的进气管道之间连通的管道为保温管，所述保温管内壁均匀布置加热管，且所述保温管内部串接流量计，采用保温管的形式，避免气流的热能损失，避免气流内的水分液化成小液滴，且内部采用加热管进行温度补充，促使内部的小液滴转化为水气随气体一同在旋风分离器的作用下排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管为薄壁陶瓷管，所述陶瓷管内填充导热油，且陶瓷管内部布置加热丝，采用陶瓷管具有良好的导热能力，且填充导热油，有助于导热均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粉体连续烘干装置采用干燥罐和旋风分离器内部循环的热干风，将粉末原料中的水分进行分离，且在干燥罐内，利用涡轮扇叶产生的高压气流，将粉末原料吹散，增加粉末表面与热干风的接触几率，促使粉末内部水分的蒸发，且采用循环的气流对产品进行干燥，有助于减少热能消耗，且减少尾气处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型风罩和涡轮扇叶装配示意图；

图4为本实用新型旋风分离器示意图；