[实用新型]链条全自动扭链机

说明书

本实用新型公开了链条全自动扭链机，涉及扭链机设备领域，包括工作台，工作台内设置有支撑板以及第一电机，第一电机位于支撑板右侧，第一电机后端输出轴上焊接固定有椭型盘，椭型盘设置在直杆下侧，支撑板内设置有导向柱，导向柱上固定有轴承，导向柱通过轴承与支撑板转动连接，导向柱上端焊接固定有双卡环，双卡环设置在支撑板上侧，导向柱上端固定有扭链器，曲杆左端焊接固定有限位环，限位环设置在双卡环上，第二电机输出轴上端贯穿工作台且焊接固定有扇形齿轮，扇形齿轮位于圆形齿轮右侧，且圆形齿轮与扇形齿轮相互配合。本实用新型便于收集链条，防止链条错位，提高工作效率，防止链条打结，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及扭链机设备领域，尤其涉及链条全自动扭链机。

背景技术

传统的手工扭链，速度慢、成本高，不利于大量生产，现有的扭链机没有预检功能，无法防止错位以及有毛刺的链条进入扭链器，且现有的扭链机连续扭链，会造成出料的链条不断旋转，造成打结，因此，我们提出一种防止错位、防止打结的链条全自动扭链机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的链条全自动扭链机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：链条全自动扭链机，包括工作台，所述工作台上表面设置有扭链机本体，所述扭链机本体上端设置有半环盘，所述工作台左端设置有导向管，所述工作台上表面设置有第一耳板、第二耳板以及第三耳板，所述第二耳板位于第一耳板右侧，所述第三耳板位于第二耳板右侧，所述第三耳板内设置有直杆，所述直杆左端延伸至第二耳板前侧，所述第二耳板之间设置有曲杆，所述曲杆位于直杆前侧，且通过连接轴转动连接，所述工作台内设置有支撑板以及第一电机，所述第一电机位于支撑板右侧，所述第一电机后端输出轴上焊接固定有椭型盘，所述椭型盘设置在直杆下侧，所述支撑板内设置有导向柱，所述导向柱上固定有轴承，所述导向柱通过轴承与支撑板转动连接，所述导向柱上端焊接固定有双卡环，所述双卡环设置在支撑板上侧，所述导向柱上端固定有扭链器，所述曲杆左端焊接固定有限位环，所述限位环设置在双卡环上，所述导向柱下端焊接固定有圆形齿轮，所述圆形齿轮下侧设置有收纳箱，所述收纳箱右侧设置有第二电机，所述第二电机输出轴上端贯穿工作台且焊接固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮位于圆形齿轮右侧，且圆形齿轮与扇形齿轮相互配合。

优选的，所述椭型盘上表面开设有凹槽，所述凹槽与直杆宽度相同，所述直杆下端设置在凹槽内。

优选的，所述第一耳板、第二耳板以及第三耳板内均设置有转轴，所述转轴一端分别贯穿曲杆以及直杆且延伸至第一耳板、第二耳板以及第三耳板内。

优选的，所述扭链机本体左端以及工作台左端均设置有连接板，所述连接板表面均开设有通孔，所述半环盘表面开设有半环槽。

优选的，所述导向柱为空心结构，且导向柱下侧工作台开设有通槽，所述通槽位于收纳箱正上方。

本实用新型的有益效果为：通过导向管的十字型结构使链条按照特定的姿势进入半环盘，再进入扭链器，从而实现防止错位，通过第一电机带动直杆晃动，从而在连接轴的作用下带动曲杆向上抬起限位环，继而使限位环向上抬起双卡环以及扭链器，同时第二电机转动并通过扇形齿轮带动圆形齿轮转动，使扭链器转动180°，从而实现扭动链条，进而实现防止链条打结，使用效果好。

本实用新型便于收集链条，防止链条错位，提高工作效率，防止链条打结，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的链条全自动扭链机的主视图。

图2为本实用新型提出的链条全自动扭链机的俯视图。

图3为本实用新型提出的链条全自动扭链机中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的链条全自动扭链机中导向管的俯视图。