[实用新型]一种脱硫石膏原料预热系统

说明书

本实用新型公开了一种脱硫石膏原料预热系统，壳体上部一侧通过紧固装置连接有上盖；上盖一侧设有进料斗，壳体下部一侧设有出料口；输送装置一侧设有加热器，加热器一侧设有鼓风机，加热器内部设有若干层换热盘管，换热盘管的一端设有热源进口，换热盘管的另一端设有热源出口；加热器另一侧通过出风管连接有热气母管，热气母管一侧设有若干支管，支管一端连接有喷吹管，喷吹管上设有若干喷头。本实用新型在输送装置一侧设置了加热器，在输送装置内部设置了喷吹管，空气经加热器加热后，由喷吹管上的喷头吹向脱硫石膏，在输送阶段对脱硫石膏进行预热，降低了脱硫石膏原料后续烘干能耗及处理成本，提高了脱硫石膏烘干的效率。

技术领域

本实用新型属于脱硫石膏深加工技术领域，特别涉及一种脱硫石膏原料预热系统。

背景技术

湿法脱硫工艺作为一种十分成熟、可靠的脱硫技术，在电力、钢铁等脱硫市场份额中占据重要位置。脱硫石膏作为湿法脱硫的主要副产物，通常具有较高的游离水含量(13％左右)。目前，对脱硫石膏的应用除主要作为水泥缓冲剂(石膏原料需预先进行烘干处理)外，在电力行业，已逐渐开展将脱硫石膏原料经煅烧加工成建材产品的工程应用，即通常将脱硫石膏游离水进行烘干处理(游离水含量一般控制在2％以内)，后经煅烧，生产建材用β石膏粉。其中，脱硫石膏原料的游离水含量高低直接决定烘干阶段的能耗及成本，直接关系整个生产线的生产成本及利润空间。

当前，对脱硫石膏的预烘干通常是由专业水泥厂家或建材石膏产品生产厂家在其工厂内采用专业烘干设备进行完成，由于脱硫石膏的游离水含量较高，烘干的周期较长，造成脱硫石膏原料后续烘干能耗和处理成本较大，烘干的效率较低，因此，针对脱硫石膏原料烘干的前端，研发一种高效的脱硫石膏原料预热系统，意义重大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种脱硫石膏原料预热系统，在输送装置一侧设置了加热器，在输送装置内部设置了喷吹管，空气经加热器加热后，由喷吹管上的喷头吹向脱硫石膏，在输送阶段对脱硫石膏进行预热，降低了脱硫石膏原料后续烘干能耗及处理成本，提高了脱硫石膏烘干的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种脱硫石膏原料预热系统，包括输送装置、加热器，所述输送装置包括壳体、螺旋叶片，所述壳体两侧设有若干支腿，所述壳体上部一侧通过紧固装置连接有上盖，上盖避免了脱硫石膏在输送过程中石膏粉外泄；所述输送装置一侧设有驱动电机，驱动电机一侧设有减速器，减速器的输出轴与螺旋叶片相连接，所述螺旋叶片为无轴螺旋叶片，避免了脱硫石膏在壳体内部及出料口堵塞；所述上盖一侧设有进料斗，所述壳体下部一侧设有出料口；脱硫石膏通过进料斗进入输送装置内部进行输送，并从出料口落下进入后续烘干程序；所述输送装置一侧设有加热器，所述加热器一侧设有鼓风机，鼓风机一侧与第一进风管连接，鼓风机另一侧与加热器连接，所述加热器内部设有若干层换热盘管，换热盘管的一端设有热源进口，热源进口与加热介质连接，换热盘管的另一端设有热源出口；所述加热器另一侧通过出风管连接有热气母管，所述热气母管一侧设有若干支管，所述支管一端连接有喷吹管，所述喷吹管设置在壳体内部，所述喷吹管上设有若干喷头。

脱硫石膏在输送过程中，鼓风机将空气吹入加热器内部进行加热，加热后的空气通过吹风管进入热气母管内部，并依次通过支管和喷吹管后从喷头吹向脱硫石膏，对脱硫石膏进行预热，螺旋叶片对脱硫石膏原料进行不断翻滚、混合，增强了脱硫石膏预热的效果，提高了脱硫石膏预热的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述加热介质为厂区废气热源，例如为蒸汽、热烟气等，进一步降低了脱硫石膏烘干的能耗，降低了脱硫石膏烘干处理的成本。

作为本技术方案的进一步优选，所述壳体一侧设有若干观察窗，所述观察窗采用透明材料制成，观察窗便于实时观察输送装置内部的脱硫石膏预热情况。