[实用新型]吹瓶机及其拉臂式锁模架

说明书

本实用新型公开了一种吹瓶机及其拉臂式锁模架，其中拉臂式锁模架包括依次设置在底座轨道上的动力固定板、后锁模板和前锁模板；一锁模臂固定连接动力固定板与前锁模板；一驱动器承托在动力固定板上并与后锁模板连接；驱动器的动力输出轴A、驱动器与后锁模板的连接点B、锁模臂与前锁模板的连接点C位于同一水平线上。由于驱动器、后锁模板和前锁模板设置在底座轨道上上联动，不仅提高了开合模效率，而且由于动力输出轴A、连接点B、连接点C无论任何时候，均处于同一直线上，保证了在不同尺寸的模具下，模具合模时的锁紧力依然保持最大值。

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，特别是涉及一种吹瓶机及其拉臂式锁模架。

背景技术

现有的模具制品在生产过程中，模具型腔内的熔体对模具有涨开力，熔体越大，涨开力越大。因此，当模具合模时，目前普遍采用液压缸施加锁紧力。液压缸与模具的左、右半模采用Y形连接，即将液压缸设置于设备底部，液压缸的驱动轴沿竖直方向上下伸缩运动，驱动轴通过铰链连杆分别推拉左、右半模沿轨道水平往复移动，实现合模，而且当驱动轴运动至使两铰链连杆成一直线时，合模的锁紧力最大。

然而，由于铰链连杆的长度为固定值，而不同制品的模具尺寸存在差异，故难以保证不同模具合模时，两铰链连杆均可成一直线，即难以保证不同模具均能获得最大的合模锁紧力。此外，由于铰链连杆与驱动轴采用活动连接，当模具的涨开力过大，一旦两铰链连杆保持直线状态的强度不足，则容易发生挠曲现象导致模具松开。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种拉臂式锁模架，它不仅能提高开合模效率，而且能使模具合模的锁紧力保持最大值。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种拉臂式锁模架，其特征在于：包括

底座，设有底座轨道；

动力固定板、后锁模板和前锁模板，依次设置在底座轨道上沿底座轨道往复移动，且后锁模板和前锁模板分别用于安装模具；

锁模臂，固定连接动力固定板与前锁模板，使动力固定板与前锁模板同向运动；

驱动器，承托在动力固定板上并与后锁模板连接，在驱动器的作用力和反作用力下，动力固定板与后锁模板反向运动；

驱动器的动力输出轴A、驱动器与后锁模板的后连接点B、锁模臂与前锁模板的前连接点C位于同一水平线上。

本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：由于驱动器、后锁模板和前锁模板均设置在底座轨道上，通过驱动器的作用力及锁模臂实现三者在底座轨道上联动，不仅提高了开合模效率，而且由于动力输出轴A、后连接点B、前连接点C无论任何时候，均处于同一直线上，保证了在不同尺寸的模具下，模具合模时的锁紧力依然保持最大值。

在其中一个实施例中，所述驱动器为锁模油缸，锁模油缸的缸筒承托在动力固定板，锁模油缸的活塞杆与后锁模板铰接。

有益效果：采用锁模油缸作为驱动器，有助于在油缸的活塞伸缩运动过程中，实现动力固定板、后锁模板的反向运动。

在其中一个实施例中，所述锁模油缸的外表面设有缸套，锁模油缸套在缸套内，缸套与动力固定板铰接。

在其中一个实施例中，所述后锁模板铰接有驱动连杆，驱动连杆与锁模油缸的活塞杆固接。

在其中一个实施例中，所述锁模臂位于底座的轨道之间，锁模臂绕过后锁模板的底部，并穿过前锁模板的底部并与前锁模板的中上部铰接。

有益效果：锁模臂夹在底座的轨道之间，且部分结构隐藏在前锁模板的底部，有助于控制锁模架的体积，减少设备占用的场地空间。