[实用新型]一种用于改性固化剂生产的加热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于改性固化剂生产的加热装置，包括固定面，固定面上设置有加热釜和传动盒，传动盒的下端通过支架与固定面固定连接，加热釜内设置有搅拌杆，搅拌杆上设置有搅拌叶，加热釜的左端侧壁上设置有第一导孔，传动盒上设置有第二导孔，第二导孔和第一导孔内均滑动套设有T头导杆，加热釜的左上端设置有主进料管，主进料管的下端连接有伸缩导管，伸缩导管的下端连接有分流导管，分流导管的下端分流接口分别连接有分进料管。整体有效提高了固化剂在进料时被搅拌的有效面积，从而进一步提高固化剂被加热的有效面积，提高了T头导杆的左端面与凸轮外壁面的光滑性，减弱两者之间的摩擦，进而提高传动效率。

技术领域

本实用新型涉及固化剂加热技术领域，具体为一种用于改性固化剂生产的加热装置。

背景技术

环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂，其为粘稠液态状物，由于环氧固化剂粘稠度大，在进行搅拌时需要同时进行加热，因此需要使用到加热釜，在公开号CN207324810U中记载了一种基于三元环脂环胺改性的环氧固化剂生产用加热装置，其包括釜体、传动装置和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上部套设有可固定安装于上封头的上轴承，搅拌轴的底端安装有可固定于下封头底部的下轴承，搅拌轴的中部沿轴向均匀安装有多组水平搅拌组件，筒体内卡设有盘管，下封头外缘沿径向开设有多个卡槽，盘管套设有限位固定件，限位固定件的底端卡设在卡槽内，盘管的上下两端头向外折弯形成进液接头和出液接头，进液接头和出液接头分别可拆卸安装有进液三通接头和出液三通接头，还包括水箱，其中釜体即为加热釜，然而，现有的用于改性固化剂生产的加热釜，当进料时，粘稠液态状环氧固化剂进入到加热釜中，由于上端进料管为固定式的，从而造成进料点受到限制，造成粘稠液态状环氧固化剂只是在一个点的位置堆积在反应釜内，降低了固化剂在进料时被搅拌的有效面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于改性固化剂生产的加热装置，以解决现有技术存在的固化剂在进料时被搅拌的有效面积较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于改性固化剂生产的加热装置，包括固定面，所述固定面上设置有加热釜和传动盒，所述传动盒的下端通过支架与固定面固定连接，所述加热釜内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述加热釜的左端侧壁上设置有第一导孔，所述传动盒上设置有第二导孔，所述第二导孔和第一导孔内均滑动套设有T头导杆，所述加热釜的左上端设置有主进料管，所述主进料管的下端连接有伸缩导管，所述伸缩导管的下端连接有分流导管，所述分流导管的下端分流接口分别连接有分进料管，所述分流导管的左端外壁与T头导杆固定连接。

优选的，所述传动盒内装设有电机，所述电机的电机轴上固定套接有凸轮，所述T头导杆的左端面与凸轮的外壁面滑动接触，所述T头导杆与传动盒内壁面之间设置有复位弹簧。

优选的，所述第二导孔和第一导孔的侧向截面为方形状内孔结构。

优选的，所述分进料管的数量为两个并以搅拌杆的俯视竖向中轴线为中心上下对称设置。

优选的，所述T头导杆的左端T型头上朝向凸轮的一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有光滑减磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的横向导向往复结构以及双头分进料管结构，实现了两个分进料管进行横向往复移动并平铺进料，同时进料落入的固化剂被搅拌叶进行搅拌，整体有效提高了固化剂在进料时被搅拌的有效面积，从而进一步提高固化剂被加热的有效面积；

2.通过在T头导杆上设置的凹槽并在凹槽内设置光滑减磨层结构，提高了T头导杆的左端面与凸轮外壁面的光滑性，减弱两者之间的摩擦，进而提高传动效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；