[实用新型]电容芯子叠材卷绕自动纠偏装置

说明书

本实用新型涉及一种电容芯子叠材卷绕自动纠偏装置，包括机板，在所述机板上分别设有卷材固定柱、第一导向辊、第二导向辊、张紧辊以及第三导向辊，所述卷材固定柱上可固定放置卷材，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊依次间隔设置在所述卷材固定柱的侧部，所述张紧辊设置在所述第二导向辊与第三导向辊之间的下方位置，所述卷材固定柱上的卷材依次绕所述第一导向辊、第二导向辊、张紧辊、第三导向辊，在所述张紧辊上设有与卷材对应的通气孔，在所述机板上还设有与所述通气孔连接的供气装置以供气体至所述通气孔上。该实用新型，可有效防止卷材在输送过程中发生偏移，提高了卷材成芯的精度。

技术领域

本实用新型涉及电容芯子叠材装置技术领域，特别涉及一种电容芯子叠材卷绕自动纠偏装置。

背景技术

金属膜电容的制造过程首先由金属膜间隔绝缘薄膜或仅以金属化绝缘薄膜卷绕成芯，然后对该电容器芯子的两端加以喷涂金属，以便分别连接由绝缘薄膜间隔开的金属膜或金属化膜，从而在电容器芯子的两端形成用以连接电容器外部接线的两极，最后是对该两极引出外部接线或连接接线端子和装盒成为产品。

上述主要工序中，用金属膜或金属化膜卷绕成芯需要用到电容芯子叠材卷绕装置，现有技术中的电容芯子叠材卷绕装置主要包括用于放置卷材原料的固定柱，以及多个导向辊，在工作时，固定柱的卷材依次经过多个导向辊，然后到最后成芯的部件形成电容芯子。但是在工作过程中容易出现以下问题：由于机器的运行速度较快，导致卷材的输出速度也加快，那么经过各个导向辊的卷带在高速运行的情况下，容易发生偏移，导致最后成型的电容芯子质量不高，端部容易出现各层错乱不齐的现象。

因此，有必要设计一种电容芯子叠材卷绕自动纠偏装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电容芯子叠材卷绕自动纠偏装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种电容芯子叠材卷绕自动纠偏装置，包括机板，在所述机板上分别设有卷材固定柱、第一导向辊、第二导向辊、张紧辊以及第三导向辊，所述卷材固定柱上可固定放置卷材，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊依次间隔设置在所述卷材固定柱的侧部，所述张紧辊设置在所述第二导向辊与第三导向辊之间的下方位置，所述卷材固定柱上的卷材依次绕所述第一导向辊、第二导向辊、张紧辊、第三导向辊，在所述张紧辊上设有与卷材对应的通气孔，在所述机板上还设有与所述通气孔连接的供气装置以供气体至所述通气孔上。

作为优选，所述张紧辊上设有至少一个与卷材宽度匹配的环形槽。

作为优选，所述环形槽的厚度大于卷材的厚度。

作为优选，所述第一导向辊上设置有与卷材宽度匹配的第一导向槽。

作为优选，所述第二导向辊上设置有与卷材宽度匹配的第二导向槽。

作为优选，所述第三导向辊上设置有与卷材宽度匹配的第三导向槽。

作为优选，所述第一导向辊、第二导向辊、张紧辊、第三导向辊与卷材表面均为面接触。

作为优选，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊为平行设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的张紧辊通过设置通气孔，在卷材经过张紧辊的下部时，机板上的供气装置经过通气孔并向下吹卷材，减少卷材与张紧辊的表面接触面积，可有效防止卷材在输送过程中发生偏移，提高了卷材成芯的精度；

(2)本实用新型中张紧辊的环形槽的厚度大于卷材的厚度，在通气孔的气体向下吹卷材时，进一步防止气体压力过大，使得卷材与张紧辊完全分离而发生偏移，环形槽的两端起到阻挡卷材发生偏移的作用。

附图说明