[实用新型]一种用于AgNi电接触材料的拉丝设备

说明书

本实用新型公开了一种用于AgNi电接触材料的拉丝设备，包括退火台和收线台，退火台上方设有高频感应机、气氛保护外壳和水冷机，水冷机后侧设有水箱，水冷机中间设有压线滑轮，压线滑轮两侧均设置有活动滑轮，收线台上表面设有拉丝机和自动排线机。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，设计合理，结构紧凑，通过高频感应线圈加热对丝材起到退火的效果；通过水冷机能够将退火后的丝材进行快速冷却；通过排线装置可杜绝丝材表面划伤、毛刺表面缺陷。采用本设备制备拉拔而成的AgNi丝材，可有效杜绝丝材表面刮伤、毛刺缺陷，解决铆钉制打过程银开裂、凹坑及铆接后钉脚起皮、开裂异常，从而使得铆钉触点外观能够满足高端客户要求。

技术领域

本实用新型涉及金属拉拔技术领域，特别涉及一种用于AgNi电接触材料的拉丝设备。

背景技术

AgNi触头材料具有良好的导电、导热性能，接触电阻低而稳定，抗侵蚀性能优良，并且容易加工，焊接性能优良。并且制造成本低，适合大规模生产。而AgNi材料拉拔成丝是必不可少的工序。

现有AgNi的拉丝设备大都为立式或者或是单卷筒拉丝机，其工作过程为：首先，将丝材穿过固定于卷筒前方的拉丝模具，并夹具居夹住丝材一端；然后将夹具挂在收卷筒，通过收卷筒转动带动丝材受力产生变形。因AgNi丝材硬度较低，采用该设备进行拉拔，丝材内侧因与收卷筒硬质表面受力的作用，最终导致成品丝材内侧划伤、毛刺较为严重。

随着对铆钉型触点外观（如银开裂、凹坑）及整体铆钉型触点铆接后外观（铆接开裂、毛刺）要求逐渐提高，高质量要求客户均要求触点无银开裂、工作面凹坑以及触点铆接钉脚无开裂、毛刺缺陷，故而，对AgNi丝材的外观要求也逐渐提高。现有拉丝设备生产的AgNi成品丝材外观已难以达到要求。

此外，为控制AgNi成品丝材的物理力学性能，现有AgNi在拉拔到一定直径后还需要于氢气退火炉内进行再结晶退火，退火周期长，导致产品生产周期长、生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产周期短、生产成本低、杜绝丝材表面划伤和毛刺缺陷的用于AgNi电接触材料的拉丝设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于AgNi电接触材料的拉丝设备，包括退火机构和收线机构，退火机构包括退火台，收线机构包括收线台，退火机构还包括高频感应机、气氛保护壳、水冷机、水箱和氮气箱，收线机构还包括拉丝机和自动排线机，高频感应机和水箱固定安装在退火台上，气氛保护壳固定安装在退火台上且位于高频感应机的控制面板的前方，气氛保护壳密封连接高频感应机的感应线圈，气氛保护壳的两端对应设有进线孔和连接孔，氮气箱和退火台固定连接，氮气箱包括进气管，气氛保护壳通过进气管与氮气盒连通，水冷机固定安装在退火台上且通过连接孔与气氛保护壳连通，水冷机包括进水管、出水管、喷雾球、压线滑轮和两个活动滑轮，水冷机相对连接孔的位置设有出线孔，喷雾球、压线滑轮和活动滑轮均固定在水冷机的内部，进水管的一端与水箱连通、另一端与喷雾球固定连接，压线滑轮和活动滑轮沿连接孔到出线孔所在的轴线设置，两个活动滑轮位于压线滑轮的两侧，活动滑轮的最高点与出线孔的位置齐平，压线滑轮的最低点低于活动滑轮的最高点，出水管设置于水冷机的底面上并向下伸出退火台，拉丝机和自动排线机对应出线孔的位置依次固定在收线台上，拉丝机上靠近自动排线机的一侧设有模孔，模孔与出线孔的位置相对应，自动排线机包括转动电机和绕线杆，绕线杆安装在转动电机上并通过转动电机驱动。

进一步设置为：所述的气氛保护壳内设置有石英管，所述的感应线圈套设固定石英管。

进一步设置为：所述的拉丝机上靠近出线孔的位置依次固定设有导线杆和导线轮，所述的导线杆有两个且并列平行于出线孔所在的平面设置，所述的导线杆的外表面均固定套接有海绵垫。

进一步设置为：所述的出水管的下端连接有第一水泵，所述的第一水泵上设有回流管，所述的回流管一端安装在第一水泵上、另一端与水箱连通。