[实用新型]一种新型3D打印机

说明书

本实用新型涉及涉及3D打印技术领域，公开了一种新型3D打印机，包括3D打印机箱体、3D打印机控制机，3D打印机箱体内设有可纵向升降的打印平台，3D打印机箱体的上侧设有可横向、前后方向往复运动的3D打印机头，打印平台包括横向相对设置的两夹板，且两夹板通过横向贯穿的螺杆连接，两夹板之间螺杆的上下侧相对设有沿垂直于其轴线方向滑动、不纵向脱落的载物基板，且载物基板可沿垂直于其轴线方向抽离螺杆，螺杆上设有锁紧两夹板、载物基板的锁紧螺帽。本实用新型的设计解决了现有3D打印机持续加工产品效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种新型3D打印机。

背景技术

3D打印技术也称为增材制造技术，是相对于传统的机加工等“减材制造”技术而言的，是基于离散/堆积原理，通过材料的逐渐累积来实现制造的技术。3D打印技术是先利用计算机将成形零件的3D模型切成一系列一定厚度的“薄片”，然后通过3D打印设备自上而下地制造出每一层“薄片”，最后叠加成形出三维零件的实体零件。这种制造技术无需传统的刀具或者模具，即可以实现传统工艺难以设置无法加工的复杂结构的制造，并且可以有效简化生产工序，缩短制造周期。

目前，3D打印机都是在打印平台上完成打印并形成产品，产品形成后，产品与打印平台粘结一起，通过外力取下产品时，打印平台上会遗留部分材料，这部分材料粘结在打印平台上，需要清理后再进行二次使用，在进行打印平台遗留材料清理时，会浪费大量时间，降低3D打印机的产品加工效率。

综上所述，我们急需设计一种新型3D打印机解决以上问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种新型3D打印机，解决了现有3D打印机持续加工产品效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型3D打印机，包括3D打印机箱体、3D打印机控制机，3D打印机箱体内设有可纵向升降的打印平台，3D打印机箱体的上侧设有可横向、前后方向往复运动的3D打印机头，打印平台包括横向相对设置的两夹板，且两夹板通过横向贯穿的螺杆连接，两夹板之间螺杆的上下侧相对设有沿垂直于其轴线方向滑动、不纵向脱落的载物基板，且载物基板可沿垂直于其轴线方向抽离螺杆，螺杆上设有锁紧两夹板、载物基板的锁紧螺帽。

本实用新型的原理及效果：通过螺杆和锁紧螺帽的配合，使两夹板、两载物基板的相对位置固定，通过3D打印机控制机调节，使3D打印机头在夹板上侧的载物基板上打印产品，在产品打印完成后，调松锁紧螺帽，使两夹板、两载物基板的相对位置活动，使两载物基板在螺杆上转动，实现夹板上侧、下侧方向的载物夹板位置的对调，并使带有打印产品的载物基板抽离螺杆，即可在进行抽离载物夹板上打印产品取下和遗留物去除的同时，在两夹板之间的载物基板上继续打印下一产品，在取下一产品时将处理完全的载物基板插在螺杆上，重复上述操作，极大的提高了工作效率。本实用新型的设计解决了现有3D打印机持续加工产品效率低的问题。

作为一种优选的方式，3D打印机箱体的前侧设有全开启门。

作为一种优选的方式，3D打印机箱体内远离全开启门的一侧相对设有两纵向导轨，且两夹板与两纵向导轨一一对应滑动配合。

作为一种优选的方式，3D打印机箱体上侧设有横向导轨，横向导轨上设有可往复滑动的3D打印机头，且横向导轨可3D打印箱体前后侧方向往复滑动，3D打印机头与3D打印机控制机通过数据传输线连接。

作为一种优选的方式，两夹板之间上部的前侧、两夹板之间下部的后侧均固定设有永久磁铁，载物基板铁合金制成。

作为一种优选的方式，两夹板之间螺杆的上侧、两夹板之间螺杆的下侧均横向相对设有 T形卡件，且T形卡件纵向部远离其横向部的一端与螺杆连接，载物基板上设有与T形卡件配合的卡槽。