[实用新型]一种自动上刀片装置

说明书

本实用新型公开了一种自动上刀片装置，涉及刀具加工设备技术领域。本实用新型包括上刀片机构和刀片固定机构，所述上刀片机构包括刀片匣和推板，所述推板设置在刀片匣底部，所述推板的前端设置有放置刀片的缺口，所述刀片固定机构包括安装架，安装架的两端分别设置有将刀片固定在刀体上的固定件。本申请的自动上刀片装置，可以实现刀片的自动安装，且安装定位精确，安装刀片后，可以通过固定机构将刀片固定在刀体的刀槽中，方便焊接，且焊接后刀片的位置不发生改变，有效地确保了成品刀具的质量和合格率。

技术领域

本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，更具体地说涉及一种自动上刀片装置。

背景技术

针对木工刀具的加工，一般是采用人工进行加工，即操作人员将刀柄夹持在分度头上，将刀柄上的刀槽按照特定的角度安装在分度头上，然后安装刀片，再进行焊接，完成整个木工刀具的加工，例如直刀的加工。这种的加工效率较低，且人工成本较高。人工对准刀槽位置的方式，误差率也较大。

为了提高刀具的加工效率，现有针对木工刀具的加工一般采用全自动化加工的方式，即通过机械结构实现刀柄的安装，以及刀片的定位和安装，然后再进行焊接，焊接完成后形成成品刀具。

然而，现有的全自动化加工刀具的设备，针对刀片的安装，采用机械的方式进行安装时，刀片安装无法准确定位，焊接时刀片易发生移动，导致刀片焊接不到位，直接影响到刀具的成品的质量和合格率。目前还没有行之有效的方式来解决这一问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种自动上刀片装置，本实用新型的发明目的在于解决现有技术中自动化加工刀具时，刀片与刀体之间的安装位置不精确，安装后刀片易发生位移，导致刀片焊接不到位，影响成品刀具的质量和合格率的问题。本申请的自动上刀片装置，可以实现刀片的自动安装，且安装定位精确，安装刀片后，可以通过固定机构将刀片固定在刀体的刀槽中，方便焊接，且焊接后刀片的位置不发生改变，有效地确保了成品刀具的质量和合格率。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：

一种自动上刀片装置，其特征在于，包括上刀片机构和刀片固定机构，所述上刀片机构包括刀片匣和推板，所述推板设置在刀片匣底部，所述推板连接驱动机构，在驱动机构的带动下，推板沿刀片宽度方向往复移动，所述推板的前端设置有放置刀片的缺口，所述缺口的宽度小于刀片的宽度，刀片置于缺口上，刀片下端露出缺口的宽度与刀体上安装刀片的宽度相对应；所述刀片固定机构包括安装架，安装架中部设置有安装孔，通过所述安装孔，安装架被安装在分度头上，安装架的两端分别设置有将刀片固定在刀体上的固定件。

本实用新型的工作原理是：针对双刃刀具或呈中心对称的多刃直刀，分度头带动刀体移动至上刀片机构的前方，分度头的移动位置与上刀片机构对应，其移动距离和定位位置在系统中预先设定。上刀片机构的推板在初始位置时，是推板前端的缺口位于刀片匣下方，刀片匣中堆叠有若干刀片，在刀片的重力作用下，刀片会自动落入到推板前端的缺口中；当分度头移动到推板前端时，推板在驱动机构的作用下推出，将置于缺口中的刀片推出；缺口的宽度小于刀片的宽度，导致刀片前端一部分露出缺口，推板前伸，使得刀片前度露出推板的部分接入到刀体中，使得刀片置于刀体上，安装有刀片的刀体上方的固定件动作，将刀片固定在刀体上；推板退回至初始位置，下一刀片落入到缺口中，此时分度头旋转180°，将刀体另一侧与推板对应，推板前伸，将下一刀片安装在刀体上，固定件伸出将该刀片固定到刀体上，完成刀体两侧的刀片的安装，刀体两侧均安装有刀片之后，分度头移动到焊接工位进行焊接，焊接完成后，形成成品刀具。

所述固定件包括气缸和固定轴，固定轴的一端与气缸相连，带动固定轴沿刀体径向方向往复移动。

所述固定轴为陶瓷棒。

所述驱动机构为驱动气缸。