[实用新型]一种铝型材的矫直装置有效
| 申请号: | 201921733201.7 | 申请日: | 2019-10-16 |
| 公开(公告)号: | CN210754470U | 公开(公告)日: | 2020-06-16 |
| 发明(设计)人: | 金会华 | 申请(专利权)人: | 江西亚行铝业有限公司 |
| 主分类号: | B21D3/10 | 分类号: | B21D3/10;B21D43/08;B21C51/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 330000 江西省南昌*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铝型材 矫直 装置 | ||
本实用新型公开了一种铝型材的矫直装置,采用的技术方案是,包括壳体、控制面板支撑板、动力装置、传送链条、滚柱组、液压站、变压器、液压杆、导轨、滑块、推块、第一电动伸缩杆、支柱、位置传感器、压力传感器、弹簧、平板。一种铝型材的矫直装置的壳体由不锈钢材料制成,材料成本不高但实用性强。整体控制操作由控制终端控制,实现了控制智能化和集中化,较为直观明了,整体结构紧凑,整体的操作简单,可以更好工作。
技术领域
本实用新型属于工业生产领域,涉及一种铝型材的矫直装置。
背景技术
在铝型材生产流程中有一个流程是挤压成型,挤压是型材成形的手段。然而由于挤压过程中铝型材内部的温度并不是完全一致造成内部受力不均进而导致挤压成型后的铝型材并不是直的,会有一定弯曲,这样的弯曲使得整个铝型材的尺寸受到不同程度一定的影响,很有可能造成无法使用。目前,校直铝型材主要是采用手动液压千斤顶来实现的。受手动速度的影响,采用手动液压千斤顶校直铝型材的速度非常慢,工作效率低。此外,采用手动液压千斤顶校直铝型材的劳动强度非常大。
发明内容
鉴于现有技术中所存在的问题,其特征在于:包括壳体,所述壳体固定安装有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第一动力装置和第二动力装置,所述第三支撑板和第四支撑板分别安装有第三位置传感器、第四位置传感器和第二位置传感器、第一位置传感器,所述第一支撑板和第三支撑板之间固定安装有第一滚柱组,所述第二支撑板和所述第四支撑板之间固定安装有第二滚柱组,所述第一支撑板固定安装有第一传送链条,所述第一传送链条固定安装于所述第一动力装置,所述第一支撑板固定安装有第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆,所述第一液压杆、所述第二液压杆和所述第三液压杆的另一端共同固定安装有第一平板,所述第一液压杆、所述第二液压杆和所述第三液压杆位于所述第一滚柱组上方,所述第二支撑板固定安装有第二传送链条,所述第二传送链条固定安装于所述第二动力装置,所述第二支撑板固定安装有第四液压杆、第五液压杆和第六液压杆,所述第四液压杆、所述第五液压杆和所述第六液压杆的另一端共同固定安装有第二平板,所述第四液压杆、所述第五液压杆和所述第六液压杆位于所述第二滚柱组上方,所述第三支撑板和所述第四支撑板之间固定安装有第一导轨和第二导轨,所述第一导轨滑动安装有第一滑块,所述第一滑块上端固定安装有第七液压杆,所述第七液压杆上端固定安装有第一推块,所述第一推块固定安装有第二压力传感器,所述第二压力传感器固定安装有第一推板,所述第一滑块另一侧固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆嵌套于第一弹簧固定安装于第二支柱,所述第二支柱固定安装于所述壳体,所述壳体固定安装有第一支柱,所述第一支柱固定安装有嵌套于第一弹簧的第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆另一端固定安装有第二滑块,所述第二滑块滑动安装于第二导轨,所述第二滑块上端固定安装有第九液压杆,所述第九液压杆固定安装有第二推块,所述第二推块固定安装有第一压力传感器,所述第一压力传感器固定安装有第二推板,所述壳体固定安装有液压站、变压器和控制面板,所控制面板与所述第一液压杆、所述第二液压杆、所述第三液压杆、所述第四液压杆、所述第五液压杆、所述第六液压杆、所述第七液压杆、所述第二电动伸缩杆、所述第九液压杆、所述第一电动伸缩杆、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第一位置传感器、所述第二位置传感器、所述第三位置传感器、所述第四位置传感器和所述变压器成电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述控制面板有预留多个接口,可外接电脑,连接网络,可显示操作时所需要的信息资料。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第三支撑板和第四支撑板比所述第一滚柱组和所述第二滚柱组低,且型材宽度大于所述第三支撑板和所述第四支撑板之间的宽度之和。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第一液压杆、所述第二液压杆、所述第三液压杆、所述第四液压杆、所述第五液压杆和所述第六液压杆头部为圆形。
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