[实用新型]一种双工位交换工作台

说明书

本实用新型公开了一种双工位交换工作台，包括安装座、第一驱动机构以及工件载台，所述安装座的底端形成为安装面，安装座内部形成为安装腔，安装座的顶端安装有工作板，所述工作板的中部通过转轴枢接于安装座的顶端；所述工作板的两端均安装有所述工件载台；所述工件载台通过转轴枢接于安装座远离安装面的端部；所述第一驱动机构安装于安装腔内；所述转轴伸入所述安装腔内与第一驱动机构同步联接；所述第一驱动机构带动所述转轴转动。本实用新型的双工位交换工作台，其可通过工作板的转动，带动两个工件载台交换工位。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种双工位交换工作台。

背景技术

目前，现有的机械切削技工，一般都是通过机床上高速旋转的砂轮、磨轮等刀具对旋转的工件进行加工，加工过程中将工件固定在机床上的工件载台上，通过驱动机构带动工件载台在X轴、Y轴以及Z 轴方向运动，使工件运动至机床的加工刀具处，此后驱动机构带动工件载台转动，进而带动工件转动，在旋转过程中通过机床上的刀具对工件进行加工。但是，现有用于工件加工的转台只能进行单个工件的加工，在一个工件加工完成后将工件取下，然后再将另一个工件装载，如此加工效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双工位交换工作台，其可通过工作板的转动，带动两个工件载台交换工位。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种双工位交换工作台，包括安装座、第一驱动机构以及工件载台，所述安装座的底端形成为安装面，安装座内部形成为安装腔，安装座的顶端安装有工作板，所述工作板的中部通过转轴枢接于安装座的顶端；所述工作板的两端均安装有所述工件载台；所述工件载台通过转轴枢接于安装座远离安装面的端部；所述第一驱动机构安装于安装腔内；所述转轴伸入所述安装腔内与第一驱动机构同步联接；所述第一驱动机构带动所述转轴转动。

优选的，所述第一驱动机构包括第一电机以及减速器，所述第一电机的机体固接于安装腔内，所述第一电机的转动轴与减速器的动力输入端同步联接；所述减速器的动力输出端与所述转轴伸入安装腔的端部同步联接；所述转轴远离安装腔的端部固接所述工作板。

优选的，所述电机的机体通过法兰盘固接于安装腔的顶壁。

优选的，所述减速器为谐波减速器。

优选的，所述工件载台枢接于工作板的端部；所述工作板的端部设有第二驱动机构，第二驱动机构用于带动所述工件载台转动。

优选的，所述第二驱动机构包括第二电机，第二电机的机体安装于工作板的底端，第二电机的转动轴由工作板的顶端伸出并与所述工件载台同步联接。

优选的，所述工件载台为方形。

优选的，所述工件载台上设有多个真空吸附孔。

优选的，所述安装面的外周沿设有多个安装孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其工作板可在第一驱动机构的带动下转动，使工作板两端的工件载台交替，即其中一个工件载台在加工时，另一个工件载台可装卸工件，连续作业，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：10、安装座；11、安装面；111、安装孔；12、工作板； 13、安装腔；20、工件载台；21、真空吸附孔；30、第二驱动机构； 41、第一电机；42、减速器；50、转轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：