[实用新型]粘合剂灌装设备

说明书

本实用新型公开了粘合剂灌装设备，包括料箱，所述料箱下端设有导料管，且导料管下端通过螺纹结构连接有上连接柱，所述上连接柱下端为环形凸起，且上连接柱环形凸起端套设有旋转座，并且上连接柱环形凸起外圈开设有环形凹槽，所述上连接柱环形凹槽内卡合有橡胶材质的密封圈，所述旋转座下端焊接有下连接柱，且旋转座内壁开设有定位球固定腔，所述定位球固定腔内部设有弹簧和定位球，所述下连接柱下端通过螺纹结构连接有注料管，所述上连接柱和旋转座的相邻端分别设有若干个扇形的第一分流板和第二分流板。该粘合剂灌装设备设置有定量的分流板，可以通过分流板进行控制，这样可以通过旋转分流板来控制流量的大小，提高控制流量效果。

技术领域

本实用新型涉及粘合剂生产设备技术领域，具体为粘合剂灌装设备。

背景技术

粘合剂(Bonding agent)是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多，通过灌装设备将粘合剂输送到需要进行装载的存放装置中。

根据现有申请号为CN201821240759.7，公开号为CN208683146U公开的一种粘合剂灌装设备，其通过齿轮在进行旋转的过程中通过链条和齿块带动套筒进行旋转，从而使该灌装设备进行运转，便于工作人员通过对该灌装设备的操作，将2个隔板进行分离，从而进行粘合剂的灌输工作，而在实际的使用的过程中，通过隔板间距的控制并不是很容易，隔板在受到流动的液体冲击的时候容易朝两侧进行推动，这样隔板之间的间距会变大，导致流量变大的问题，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粘合剂灌装设备，以解决背景技术中提出的现有的粘合剂灌装设备，在实际使用的过程中，隔板间距变大导致流量变大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粘合剂灌装设备，包括料箱，所述料箱下端设有导料管，且导料管下端通过螺纹结构连接有上连接柱，所述上连接柱下端为环形凸起，且上连接柱环形凸起端套设有旋转座，并且上连接柱环形凸起外圈开设有环形凹槽，所述上连接柱环形凹槽内卡合有橡胶材质的密封圈，所述旋转座下端焊接有下连接柱，且旋转座内壁开设有定位球固定腔，所述定位球固定腔内部设有弹簧和定位球，所述下连接柱下端通过螺纹结构连接有注料管，所述上连接柱和旋转座的相邻端分别设有若干个扇形的第一分流板和第二分流板。

优选的，所述上连接柱外圈开设有至少八个定位孔，且定位孔的位置与定位球的位置相对应。

优选的，所述旋转座内部形状与上连接柱的远导料管端外部形状相吻合，且旋转座内侧开设有与密封圈外部形状相吻合的安装槽。

优选的，所述旋转座外圈均匀分布平行状的弧形凸起。

优选的，所述弹簧的原长大于定位球固定腔的内部深度，且弹簧远定位球端胶合在定位球固定腔内壁上。

优选的，所述第一分流板和第二分流板分别至少设有两个，且第一分流板和第二分流板为四分之一的扇形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粘合剂灌装设备设置有定量的分流板，可以通过分流板进行控制，这样可以通过旋转分流板来控制流量的大小，提高控制流量效果。该装置的上连接柱外圈的定位孔起到容纳定位球的作用，而定位球在被压缩弹簧的作用下可以顶在定位孔内，避免旋转座在上连接柱外圈出现转动的情况，同时旋转座外圈形成凹凸状，方便使用者进行转动，而旋转座在转动的时候，可以控制第二分流板与第一分流板之间垂直方向的间隙，以此来控制通过空间的大小，达到控制流量的作用。

附图说明

图1为本实用新型粘合剂灌装设备结构示意图；

图2为本实用新型粘合剂灌装设备图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型粘合剂灌装设备图2中B处放大结构示意图；