[实用新型]一种浓盐水深度净化装置

说明书

本申请提供一种浓盐水深度净化装置，该净化装置视应用场合的浓盐水的成分不同，进行不同的净化运行模式，其解决了浓盐水软化除硅、除COD效率低，产水水质不满足后续工艺进水指标的问题，同时将整个处理工艺流程装置化，摒弃传统大池体沉淀、过滤分离，改用卷式微滤膜分离，深度净化，进而提高总硬度、可溶硅及COD的去除率，对不同行业不同含盐量的浓盐水深度净化具有普遍适用性，该浓盐水深度净化装置运行稳定，管理方便，处理效率高，具有重要的应用价值。

技术领域

本实用新型涉及含盐废水资源化利用领域，特别涉及一种高浓度含盐废水中盐分与有机物分离的净化装置。

背景技术

煤化工、钢铁、石油化工、造纸等行业高含盐废水“近零排放”工作已经全面开展。但其中杂盐无害化处理是个棘手难题，而传统的高盐废水零排放工艺往往是将其转变成混盐，游离在杂盐危废的范畴，如果按照危废处理要求进行处理，每吨需3000元以上，而且可进行危废处置的地方非常少，并且混盐中掺杂的重金属和有机污染物质，遇水易溶解渗出，存在二次污染隐患。因此，对浓盐水的高精度物料分离要求越来越高，避免产生过多的杂盐危废，这就要求我们对浓盐水在软化除硅预处理工艺上精益求精。

目前，关于浓盐水的物料分离及副产盐资源化的处理工艺已经很成熟，刚刚发布的两项团体标准《煤化工副产工业硫酸钠》《煤化工副产氯化钠》对结晶盐的高标准要求，同时也是在以高标准要求该类废水的深度净化处理。传统工艺对硬度离子的去除有离子交换、药剂法等，但是由于离子交换法所用树脂需要经常更换，并且对COD耐受性差，浓水中的COD高于100mg/L时不能使用。传统药剂法采用的大池容沉淀和过滤装置，除了投加软化除硅药剂外，还需要加入混凝剂、助凝剂，目的是增大絮体自重，加快絮体沉降速度，但同时增加了药剂投加成本，而且，由于固体悬浮物完全靠自重来沉降，所以水力停留时间长，设备占地面积大，出水悬浮物一般都在10mg/L以上，对于零排放，实现高精度的物料分离工艺，进入后续膜浓缩及分离装置等还需要设置精密过滤器。

实用新型内容

有鉴于此，针对现有装置存在的问题，本申请提出一种浓盐水深度净化装置及处理工艺，该处理工艺视应用场合的浓盐水的成分不同，进行不同的净化运行模式，其解决了浓盐水软化除硅、除COD效率低，产水水质不满足后续工艺进水指标的问题。

为实现上述目的，本申请采用如下方案，

本申请实施例还提供一种浓盐水深度净化装置，其特征在于，包括COD去除装置、软化除硅装置、COD深度处理装置，所述软化除硅装置通过管道及液体泵连接所述COD去除装置及COD深度处理装置，

所述COD去除装置包含第一反应池、与第一反应池连接的第一浓缩池，

所述第一反应池具有，投加药物的投加口，

第一进水口、用以流入待处理的浓盐水，

第一出水口，通过其将所述第一反应池处理的水流至第一浓缩池，

经过第一浓缩池处理后的混合液流入第一固液分离装置的进水口，经过第一固液分离装置分离后第一产水通过其出水口流至第一中间水池，

所述软化除硅装置包含，第二反应池、其连接至第一中间水池，与第二反应池连接的第二浓缩池，与第二浓缩池连接的第二固液分离装置；

所述第二反应池内配有第一pH检测装置，用以检测其内水的PH值，其出水口经管道及泵与第二浓缩池的进水口连接，第二浓缩池的出水口经管道及泵与第二固液分离装置的进水口连接，第二浓缩池的出泥口经管道及污泥泵与污泥脱水装置连接，经过第二固液分离装置处理的水通过其产水口经管道与第二中间水箱的进水口连接、浓水口经管道与第二浓缩池连接；

所述COD深度净化装置包含：电催化氧化装置，其进水口与第二中间水箱连接的，出水口与产水池的进水口连接，经过电催化氧化装置处理的产水流入产水池。