[实用新型]一种安装轴承的侧铣头

说明书

本实用新型公开了侧铣头技术领域一种安装轴承的侧铣头，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部中央竖直设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部套接设置有转动轴承，所述转动轴承的外端套接设置有转动板，所述转动板的右端外侧壁设置有齿盘，所述支撑柱的上部水平套接设置有电机架，所述电机架的右侧下端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端固定套接设置有驱动齿轮，油管架的内腔设置有输油管，输油管的外端设置有伸缩管和喷头，可以更具需求调节伸缩管的弯曲形状和喷头的位置，可以准确的将油喷洒至车削位置，防止铣刀的车削过程受损，操作起来更加简洁明了，装置整体调节起来更加平稳精确，有利于本实用新型的推广。

技术领域

本实用新型涉及侧铣头技术领域，具体为一种安装轴承的侧铣头。

背景技术

侧铣头，又称角度头，是一种机床附件。机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成指定的角度加工工件，广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。角度头主要用于加工中心和镗铣床等，可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间实现自动换刀。

现有的侧铣头在使用过程中，在对整体侧铣头位置角度进行调整时，其调整过程易发生抖动，角度调节过程不够平稳，需要对调节后的侧铣头进行精度校准，过程复杂耗时，极大影响生产加工效率。

基于此，本实用新型设计了一种安装轴承的侧铣头，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装轴承的侧铣头，以解决上述背景技术中提出的现有的侧铣头在使用过程中，在对整体侧铣头位置角度进行调整时，其调整过程易发生抖动，角度调节过程不够平稳，需要对调节后的侧铣头进行精度校准，过程复杂耗时，极大影响生产加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装轴承的侧铣头，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部中央竖直设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部套接设置有转动轴承，所述转动轴承的外端套接设置有转动板，所述转动板的右端外侧壁设置有齿盘，所述支撑柱的上部水平套接设置有电机架，所述电机架的右侧下端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端固定套接设置有驱动齿轮，所述齿盘和驱动齿轮相互啮合，所述转动板的左侧设置有铣头架，所述铣头架的内腔中部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有角度调节器，所述角度调节器的下端垂直设置有侧铣头，所述侧铣头的左端内腔设置有铣刀，所述侧铣头的下端设置有油管架，所述油管架的内腔贯穿设置有输油管，所述输油管的左端连通设置有伸缩管，所述伸缩管的左端设置有喷头，所述支撑柱的下部水平套接设置有固定板，所述固定板的顶部右端设置有油箱，所述输油管的右端与油箱相互连通。

优选的，所述铣头架包括安装板、固定块和支撑杆，所述安装板的上下两端左右对称设置有固定块，上下同侧所述固定块的中部贯穿设置有支撑杆，两组所述支撑杆的右端固定设置于转动板的外侧壁。

优选的，所述转动板的外圈大体为圆形结构，且齿盘设置于转动板的右端外侧壁。

优选的，所述支撑柱的上端设置有轴承套杆。

优选的，所述输油管为软体结构，且外端套接设置有耐磨护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将支撑柱上端的轴承套杆外端套接设置有转动轴承，转动轴承的外端套接有转动板，铣头架垂直固定于转动板的侧壁，通过控制开关接通电源，使得驱动电机转动，驱动电机转动带动驱动齿轮与齿盘转动，从而带动转动板与铣头架进行大方位的角度调节，通过电机、齿轮和轴承配合进行转动，使得调节过程更加平稳，精度不容易偏离，侧铣头的下端设置有油管架，油管架的内腔设置有输油管，输油管的外端设置有伸缩管和喷头，可以更具需求调节伸缩管的弯曲形状和喷头的位置，可以准确的将油喷洒至车削位置，防止铣刀的车削过程受损，操作起来更加简洁明了，装置整体调节起来更加平稳精确，有利于本实用新型的推广。