[实用新型]一种高炉均压放散阀更换装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉均压放散阀更换装置，包括支撑底座、顶升装置、防倾倒装置、运送小车和与运送小车相匹配的轨道，支撑底座与均压放散阀连接；顶升装置安装于运送小车上，顶升装置的可动部分作用于支撑底座；防倾倒装置为可伸缩结构，防倾倒装置的一端与运送小车连接，另一端与支撑底座连接，在均压放散阀的起升和回转过程中，防倾倒装置随之伸缩，防止均压放散阀在运送过程中发生倾倒。采用本实用新型提供的高炉均压放散阀更换装置，更换均压放散阀仅需要3人操作120分钟，并且不需要使用其他工具。本实用新型解决了现有技术24小时检修更换多个均压放散阀人员紧张，长时间高强度疲劳作业易发生安全事故的难题。

技术领域

本申请属于高炉均压放散阀检修装置技术领域，具体涉及一种高炉均压放散阀更换装置。

背景技术

随着现代高炉出铁技术的发展，高炉出铁制度的不断优化完善，高炉炉内压力不断增大，出铁场出铁量增多，炉内用料增加，给炉顶装料系统增加了负担，均压放散阀的使用频率也在加快。并且为了保证连续出铁，均压放散阀一般只有在检修期间才能停气检查更换，每次检修均需要更换1-3个均压放散阀。由于均压放散阀数量多、重量大，吊装位置不便，天车无法直接进入均压放散阀安装区域，使得每次检修均需要投入大量人员完成更换均压放散阀工作，人员劳动强度极大。

目前炼铁高炉炉顶更换均压放散阀(重量约为一顿)时，一般至少需要6个人，所需工具为两个3吨倒链，一个1吨倒链，梅花扳手及活动扳手各4把，盲板4块，以及钢丝绳若干。均压放散阀更换过程为：六人先将进出口的盲板卡好，随后2根钢丝绳栓挂在高处并挂上三吨倒链，倒链通过吊装卡扣将均压放散阀预紧；拆下上、下法兰盘螺栓，随后紧固均压放散阀波纹补偿器使其留出吊装间隙，此时2人负责打倒链，4人负责完成均压放散阀横向牵引将其拽出，需要多次倒运才能将均压放散阀运送到天车吊运的位置。均压放散阀回装的时候方法相反，对螺栓孔时需要用一吨倒链进行横向微调。

目前6人更换一个均压放散阀大约需要300分钟，不仅耗时费力，而且拴挂吊点和打倒链都需要人员站在高空小平台上进行，均压放散阀进出均需要人力横向牵引，存在安全隐患。如何减少人员投入，降低劳动强度，提高工作效率，已成为高炉均压放散阀更换工作的难点。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高炉均压放散阀更换装置，此装置可以快速、安全的更换高炉均压放散阀，并且便于携带和存放，解决了现有均压放散阀更换方法作业人员多，所需工具沉重，更换操作困难的问题。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种高炉均压放散阀更换装置，包括支撑底座、顶升装置、防倾倒装置、运送小车和与所述运送小车相匹配的轨道，其中：

所述支撑底座与所述均压放散阀连接；

所述顶升装置安装于所述运送小车上，所述顶升装置的可动部分作用于所述支撑底座；

所述防倾倒装置为可伸缩结构，所述防倾倒装置的一端与所述运送小车连接，另一端与所述支撑底座连接。

优选的，所述防倾倒装置包括内套和外套，所述外套套设在所述内套上，且所述内套与所述外套间隙配合；

所述内套和所述外套中的一个与所述运送小车连接，另一个与所述支撑底座连接。

优选的，所述防倾倒装置设置有2个以上，2个以上所述防倾倒装置在所述运送小车上间隔分布。

优选的，所述运送小车呈U型，包括两个侧壁板和连接两个所述侧壁板的连接部；

两个所述侧壁板平行设置，且两个所述侧壁板的间距大于所述均压放散阀的外径。

优选的，2个以上所述防倾倒装置间隔分布在两个所述侧壁板和或所述连接部上。