[实用新型]一种轴承宽度检测仪

说明书

本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其是一种轴承宽度检测仪，包括基座，所述基座的顶部一侧设有工作台，所述工作台的一侧设有气动夹具，所述气动夹具的内部设有轴承，所述工作台的一侧设有安装座，所述安装座的两端间设有丝杠导轨，所述丝杠导轨设有螺母座，所述螺母座的一侧设有水平的连接板，所述连接板的一侧转动设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有固定柱，所述固定柱的外侧设有环形滑槽，所述滑槽的槽口处设有与所述第一齿轮相匹配的第二齿轮，所述第二齿轮的轮沿设有连杆，通过本实用新型的改进，有效提高了内圈宽度偏差检测精度，整体结构简单实用，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种轴承宽度检测仪。

背景技术

轴承，是机械零部件装配或者机械设备运转过程中必不可少的精密部件，在实际生产过程中，轴承的加工精度必须控制在一定范围内，比如对于最常用的深沟球轴承，其内圈必须保证在相应的精度范围内，在检测时不仅要测其直径尺寸，还要测量其内圈跳动量或者其宽度的偏差，这些条件都满足，才能进行装配。现有技术中，专利号为CN206787443U的专利给出了一种轴承外圈宽度偏差测量的方式，其主要采用了四向对中夹具将轴承固定于转盘上，然后通过滑移杆、滚轮与轴承顶端接触，通过固定板上的刻度知道初始值，然后转盘转动，带动转轴转动，通过滑移杆的移动量和丝杆传动量的比值得到偏差；这种测量偏差的方式虽然在一定程度上比较方便，但是在对轴承内圈测量时，由于内圈精度高，其传动误差又大，所以偏差误差较大；并且，测量通过人工读取测量数值，不仅比较麻烦，而且存在误差，测量精度有限。为此，本实用新型提出了一种轴承宽度检测仪来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在测量精度低的缺点，而提出的一种轴承宽度检测仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种轴承宽度检测仪，包括基座，所述基座的顶部一侧设有T形槽式工作台，所述工作台的一侧设有可调式气动夹具，所述气动夹具的内部设有轴承，所述工作台的一侧设有C形安装座，所述安装座的两端间设有竖直的丝杠导轨，所述丝杠导轨设有与其相匹配的螺母座，所述螺母座的一侧设有水平的连接板，所述连接板的一侧转动设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有固定柱，所述固定柱的外侧设有环形滑槽，所述滑槽的槽口处设有与所述第一齿轮相匹配的第二齿轮，所述第二齿轮的轮沿一侧设有竖直的连杆，所述连杆的底部设有矩形无底安装盒，所述安装盒的两侧壁间通过转轴转动连接设有移动螺杆，其转轴的另一端设有第一锥齿轮，所述固定柱的固定底部设有与其相匹配的第二锥齿轮，所述移动螺杆设有与其相匹配的长杆式移动座，所述移动座的底部转动设有接触探头。

优选的，所述丝杠导轨的顶部设有便于操作的摇盘，所述连接板的顶部设有数控屏，所述探头与所述数控屏通过导线连接，所述数控屏通过导线外接电源。

优选的，所述第一齿轮的一侧设有驱动其转动的驱动电机，所述驱动电机采用步进电机，所述步进电机通过导线外接电源。

优选的，所述气动夹具包括设于所述工作台一侧的固定夹块，所述固定夹块的一侧设有与其相匹配的活动夹块，所述工作台的一侧设有固定板，所述固定板的一侧设有气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述活动夹块的一侧固接，所述气缸设有与其相匹配的气源。