[实用新型]一种五金模具脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种五金模具脱模结构，包括底板，所述底板顶壁的中部通过两个固定件固定连接有下模座，所述底板顶壁的左、右两侧且位于下模座的两侧均固定连接有脱模机构，所述脱模机构包括底座，所述底座内侧的前、后两侧均通过第一连接杆铰接有第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆相铰接处内侧的前、后两侧分别固定连接有活动块和固定块，所述活动块上沿前后方向贯穿有螺杆，且螺杆远离活动块的一端延伸至固定块的内部并与固定块转动连接，本实用新型涉及一种五金模具，该五金模具脱模结构，通过设置有脱模机构，结构简单，操作方便，维修成本低，大大降低操作人员的劳动量，保证了脱模质量的统一与稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种五金模具，具体是一种五金模具脱模结构。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

零件在注塑工作完成后必须要经过模具的脱模工作，传统的脱模结构，通常由液压杆进行上模与下模的脱离，结构复杂，维修不便，且模具更换过程繁琐，针对小型的五金模具的脱模，通常由人工手动脱模，脱模过程中常常使得零件在脱模过程中经常出现损坏，并且在零件的脱模过程中无法对零件进行充分的按压压实操作，使得零件经常发生形变而造成零件的损坏，影响了加工零件的后续加工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金模具脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金模具脱模结构，包括底板，所述底板顶壁的中部通过两个固定件固定连接有下模座，所述底板顶壁的左、右两侧且位于下模座的两侧均固定连接有脱模机构，所述脱模机构包括底座，所述底座内侧的前、后两侧均通过第一连接杆铰接有第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆相铰接处内侧的前、后两侧分别固定连接有活动块和固定块，所述活动块上沿前后方向贯穿有螺杆，且螺杆远离活动块的一端延伸至固定块的内部并与固定块转动连接，两个所述第二连接杆的顶端铰接有顶座，两个所述脱模机构的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板包括顶板，所述顶板中部开设有两个安装槽，两个所述安装槽内分别沿竖直方向贯穿有安装杆，四个所述安装杆的底端固定连接有上模座。

作为本实用新型的进一步方案：通过设置有脱模机构，相对于液压杆结构的脱模方式，结构简单，操作方便，维修成本低，相比较传统的人工手动脱模，大大降低操作人员的劳动量，保证了脱模质量的统一与稳定，同时上模座与下模座分别通过螺钉固定连接在支撑板和底板上，拆卸方便，便于快速进行模具的更换，大大提高了工作效率。

进一步的，两个所述固定件呈对称设置，所述固定件设置为角铁结构。

进一步的，两个所述脱模机构呈对称设置。

进一步的，两个所述第一连接杆呈对称设置，所述第一连接杆的底端铰接在底座上，所述第一连接杆的顶端与第二连接杆相铰接。

进一步的，两个所述第二连接杆呈对称设置，所述第二连接杆的顶端铰接在顶座的底部。

进一步的，两个所述安装槽相互平行，所述安装槽设置为U形孔结构，且后侧为开口端。

进一步的，四个所述安装杆呈矩形阵列设置，所述安装杆的外壁设置有螺纹。

作为本实用新型的再进一步方案：通过设置有安装槽，安装槽的U形结构设计，大大提高了上模具的装卸效率，便于模具使用过程中的拆卸与更换，且结构简单，操作简便，提高了模具的更换效率。