[实用新型]一种用于锻造圆环的成型装置

说明书

本实用新型属于圆环铸件技术领域，具体为一种用于锻造圆环的成型装置，包括本体，本体为圆柱体结构，且内部为中孔结构，本体的内部底端环形分布有若干底板，本实用新型通过滑动板在滑动槽中相对滑动，从而能够改变本体内壁底板之间相对面积，从而能应对不同直径的铸件底部进行支撑，同时通过调节机构设计，可利用多个不同直径的调节圈之间相互嵌套，从而达到改变本体内径，从而在应对不同直径的成型装置时，能通过调节圈进行内径调节，衔接条的设置，方便对第二锁和槽的空隙进行密封，避免材料在冲压时，形变进入到第二锁和槽中，影响表面光整度。

技术领域

本实用新型涉及圆环铸件技术领域，具体为一种用于锻造圆环的成型装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

存在以下问题：

1、而对于一些体积较大的圆环铸件，常用在大型机械，例如轮船和大型运输车辆上，而在圆环铸造过程中，传统的通过通过将铸件放置到铸件板上，利用冲压对铸件进行冲压成型，其在加工过程中，需要对铸件进行限位，而传统的限位措施，多选择与铸件直径相互匹配的放置台，从而完成限位固定，传统的铸件成型放置台，不能针对不同直径大小的铸件圆环进行限位定向，存在改进。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锻造圆环的成型装置，解决了对于一些体积较大的圆环铸件，常用在大型机械，例如轮船和大型运输车辆上，而在圆环铸造过程中，传统的通过通过将铸件放置到铸件板上，利用冲压对铸件进行冲压成型，其在加工过程中，需要对铸件进行限位，而传统的限位措施，多选择与铸件直径相互匹配的放置台，从而完成限位固定，传统的铸件成型放置台，不能针对不同直径大小的铸件圆环进行限位定向，存在改进的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻造圆环的成型装置，包括本体，所述本体为圆柱体结构，且内部为中孔结构，所述本体的内部底端环形分布有若干底板，所述底板的外侧固定连接有滑动板，所述滑动板的另一端对应贯穿在本体的外部，所述本体的四周开设有若干容纳滑动板的滑动槽，若干所述底板的上端且位于本体的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁开设有第一锁和槽，所述连接槽通过第一锁和槽滑动连接有调节机构，所述调节机构用于调节连接槽的内径大小，所述调节机构由若干直径不小不同的调节圈相互嵌套而成，所述调节圈的外壁环形开设有若干滑动条，所述调节圈的内壁开设有与滑动条相互锁和的第二锁和槽，所述滑动条与第一锁和槽之间滑动匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板为矩形结构，所述滑动板的内部贯穿有若干限位插槽，其中一个所述限位插槽的内部插设有限位插块，所述限位插块一侧与本体外表面贴合，所述限位插块的另一侧上端固定连接有凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插槽的一侧位于滑动板的顶面固定连接有刻度值。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锁和槽的下端和第二锁和槽的下均固定连接有支撑片，所述支撑片的长度大于调节圈的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构最内侧设置的调节圈的内壁设有衔接条，所述衔接条与第二锁和槽相互匹配啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板为扇形结构，所述第一锁和槽和滑动条形状为相互匹配的T字形结构。

（三）有益效果