[实用新型]一种自由锻造大直径环类扩孔用锻造装置

说明书

本实用新型属于自由锻造大直径环类扩孔技术领域，尤其为一种自由锻造大直径环类扩孔用锻造装置，包括底座、传动箱一和传动箱二，底座的上端一侧安装有变频电机，变频电机与传动箱一之间设置有联轴器，传动箱一上端四个边角固定安装有支撑柱，支撑柱远离传动箱一的一端设置有工作台，且工作台上横向开设有安装腔，安装腔的内部设置有丝杆，丝杆上安装有螺纹连接的第一滑块和第二滑块。本实用新型，用锻料转盘代替人工转动安装工件的操作方式，并且利用变频电机为动力源，降低了操作者的劳动强度，节约了人力成本，提高了工作效率，降低锻料在进行加工夹紧固定时表面出现压痕的现象，运用丝杆和滑块的滑动，传动比大，易于控制。

技术领域

本实用新型涉及自由锻造大直径环类扩孔技术领域，具体为一种自由锻造大直径环类扩孔用锻造装置。

背景技术

随着我国机械领域的飞速发展，对零件的强度等机械性能的要求也越来越高，锻造在工业生产中就显得日趋重要，其中，自由锻造作为一种重要的锻造方式被广泛应用在制造领域。自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能，锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。现有的自由锻造装置存在以下问题：

1、现有的自由锻造设备一般是使用夹钳式操作机夹住锻件进行翻转和移动，锻件移动和转动不方便，夹钳式操作机要在普通工作台上夹住工件，翻转或移动后再放到普通工作台上，然后松开，使得工人的劳动强度非常高，生产效率较低，并且锻件的转动幅度都是靠工人的经验来掌握，容易发生锻后的锻件壁厚不均匀的情况；

2、现有的自由锻造设备工件每变换一次位置至少需要2分钟，而且开操作机的人要在这2分钟内一直离高温的工件较近，还要全神贯注操作，否则工件就会因没有加紧或翻转而掉到地面碰伤工件，导致工件报废或需要再次进入加热炉加热，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自由锻造大直径环类扩孔用锻造装置，解决了现有的自由锻造设备一般是使用夹钳式操作机夹住锻件进行翻转和移动，锻件移动和转动不方便，生产效率较低，容易发生锻后的锻件壁厚不均匀的情况和工件就会因没有加紧或翻转而掉到地面碰伤工件，导致工件报废或需要再次进入加热炉加热，存在一定的安全隐患问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自由锻造大直径环类扩孔用锻造装置，包括底座、传动箱一和传动箱二，所述底座的上端一侧安装有变频电机，所述变频电机与传动箱一之间设置有联轴器，所述传动箱一上端四个边角固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离传动箱一的一端设置有工作台，且工作台上横向开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有丝杆，所述丝杆上安装有螺纹连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的上表面均固定安装有连接杆，所述连接杆远离第一滑块的一端固定安装有夹头，所述工作台的上表面中心位置设置有锻料转盘，所述锻料转盘的下端转动连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿工作台并延伸至传动箱二内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的两端均通过轴承与安装腔的内侧壁转动连接，所述第一滑块和第二滑块分别分布在丝杆的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹头夹持端的形状为圆弧形，且两个夹头的夹持方向相向设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱二包括电动机、第一皮带轮、传送带、传动轴、第二皮带轮和电机固定座组成，所述电动机通过螺栓固定安装在电机固定座的上表面，且电动机通过传动轴转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过传送带与第一皮带轮转动连接，且第一皮带轮转动连接在丝杆的中心位置。