[实用新型]一种真空烧结炉的新型散热结构

说明书

本实用新型公开了一种真空烧结炉的新型散热结构，包括炉筒和铰接在炉筒两端的炉门，所述炉筒内通过安装杆固定安装有烧结炉胆，所述烧结炉胆的两端扣接有密封门板，所述密封门板的外壁面上垂直安装有多根插柱和衔铁，所述插柱上滑套有压缩弹簧和插筒，所述压缩弹簧的两端顶紧插筒和密封门板，所述衔铁上远离密封门板的一侧吸附有电磁铁，所述电磁铁和插筒固定安装在炉门内侧面上，所述电磁铁通过导线与电流调节器电连接。有益效果在于：本实用新型所述的新型散热结构能够加快真空烧结炉的散热速度，提升冷却效率，而且无需在真空烧结炉旁设置大体积的储水箱和散热风扇，成本低，占地面积小，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及真空烧结炉领域，具体涉及一种真空烧结炉的新型散热结构。

背景技术

目前，真空烧结炉的散热方法普遍采用水冷的方式，各种各样的水冷机构被安装到炉内，当烧结完毕后向水冷机构内通入冷却水来加速真空烧结炉的降温，这种冷却方法相比让真空烧结炉自然冷却的降温方法虽然能加快真空烧结炉的降温效率，但是其需要在真空烧结炉旁架设大体积的冷却水箱和散热风扇，占地面积大，而且真空烧结炉内的烧结炉胆一般都是采用保温隔热性能好的耐高温材料制作，冷却时，烧结炉胆的密封门板仍处于封闭状态，烧结炉胆内的高温难以快速向外传导，即便在烧结炉胆外围设置有水冷机构，但受限于烧结炉胆的高密封性和良好的隔热性能，烧结炉胆内部降温速度仍比较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空烧结炉的新型散热结构，以解决现有技术中采用水冷的方式为真空烧结炉降温速度不够快，效率不高，而且需要设置大体积的储水箱和散热风扇，占地面积大，成本高，实用性不强。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够加快真空烧结炉的散热速度，提升冷却效率，而且无需在真空烧结炉旁设置大体积的储水箱和散热风扇，成本低，占地面积小，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种真空烧结炉的新型散热结构，包括炉筒和铰接在炉筒两端的炉门，所述炉筒内通过安装杆固定安装有烧结炉胆，所述烧结炉胆的两端扣接有密封门板，所述密封门板的外壁面上垂直安装有多根插柱和衔铁，所述插柱上滑套有压缩弹簧和插筒，所述压缩弹簧的两端顶紧插筒和密封门板，所述衔铁上远离密封门板的一侧吸附有电磁铁，所述电磁铁和插筒固定安装在炉门内侧面上，所述电磁铁通过导线与电流调节器电连接；

所述炉筒上设置有气压表、温度表、进气管和出气管，所述进气管、出气管上安装有控制阀。

作为本案的重要设计，所述衔铁位于密封门板的中心处，多根插柱以衔铁为中心呈中心对称分布。

作为本案的优化设计，所述衔铁和密封门板之间固定安装有多根安装柱。

作为本案的优化设计，所述密封门板的内壁面上固定安装有插环，所述烧结炉胆的两端设置有与插环插接密封固定的环形插槽。

作为本案的优化设计，所述密封门板与烧结炉胆的连接处垫设有密封垫圈。

作为本案的优化设计，所述炉门内侧面上内侧面上固定安装有多个安装筒，所述电磁铁和插筒固定插接在安装筒内。

作为本案的优化设计，所述出气管和进气管分别位于炉筒的上端和下端。

有益效果在于：本实用新型所述的新型散热结构能够加快真空烧结炉的散热速度，提升冷却效率，而且无需在真空烧结炉旁设置大体积的储水箱和散热风扇，成本低，占地面积小，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。