[实用新型]一种钢丝管装配机

说明书

本实用新型涉及装配附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢丝管装配机，采用气缸进行装配，装配机带有仿形定位工装，装配后不需要再到调型辅具中进行调型，工作效率高，稳定性好；包括第一气缸、第一支架、第一定位块、第一压钳、第一管件、双轴支架、双轴气缸、钢丝管上夹模、第二压钳、第二定位块、第二支架、第二气缸、第二管件、滑块滑轨、钢丝管下夹模、钢丝管、底板、台架和脚踏。

技术领域

本实用新型涉及装配附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢丝管装配机。

背景技术

众所周知，钢丝管装配机是一种用于对钢丝管与钢管管路进行装配的辅助装置，其在装配的领域中得到了广泛的使用；现有的钢丝管装配机使用时，将钢管管路手工插进钢丝管中，然后放入调型辅具中进行调型；现有的钢丝管装配机使用中发现，由于是手工装配，存在劳动强度大，工作效率低的缺点，并且装配质量不稳定，有存在装配不到位的现象，一致性也不好，导致其使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种采用气缸进行装配，装配机带有仿形定位工装，装配后不需要再到调型辅具中进行调型，工作效率高，稳定性好，提高使用可靠性的钢丝管装配机。

本实用新型的一种钢丝管装配机，包括第一气缸、第一支架、第一定位块、第一压钳、第一管件、双轴支架、双轴气缸、钢丝管上夹模、第二压钳、第二定位块、第二支架、第二气缸、第二管件、滑块滑轨、钢丝管下夹模、钢丝管、底板、台架和脚踏，所述底板安装在台架顶端，所述第一支架和第二支架分别安装在底板顶端右半区域和左半区域，所述第一气缸和第二气缸分别安装在第一支架和第二支架上，所述第一定位块和第二定位块分别安装在第一气缸和第二气缸输出端，所述第一压钳和第二压钳分别安装在第一定位块和第二定位块上，所述第一管件和第二管件分别通过第一压钳和第二压钳进行固定，所述滑块滑轨底端与底板顶端中央区域连接，所述双轴支架固定在底板顶端中央区域，所述双轴气缸安装在双轴之间前侧下半区域，钢丝管上压模安装在双轴气缸底部输出端，钢丝管下压模安装在双轴之间前侧下半区域，所述脚踏与第一气缸和第二气缸电连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过双轴气缸带动上下夹模闭合夹紧钢丝管，使钢丝管夹紧更稳定、牢固，分别通过第一压钳和第二压钳压紧固定住第一管件和第二管件，第一气缸和第二气缸分别推动第一定位块和第二定位块做相对运动，第一管件和第二管件做相对运动，使得第一管件和第二管件插入钢丝管内完成装配，第一气缸和第二气缸均采用后定位气缸，向前运动行程可调使装配深度更精准，本装置带有外界延时继电器，使的启动脚踏后，双轴气缸首先通过钢丝管上压模和钢丝管下压模夹紧钢丝管，之后第一气缸和第二气缸分别推动第一定位块和第二定位块做相对运动进行装配操作，装配后第一气缸和第二气缸不归位，打开第一压钳和第二压钳取出工件后，再踩一下脚踏后，第一气缸和第二气缸归位，第一管件和第二管件的装配深度均可调整，使用第一气缸和第二气缸后定位进行限位，定位准确且方便调整，第一定位块和第二定位块可按照管件的外形设计，以适用于不同的管件，且第一定位块和第二定位块更换即可装配其他管路，采用气缸进行装配，装配机带有仿形定位工装，装配后不需要再到调型辅具中进行调型，工作效率高，稳定性好，提高使用可靠性。

附图说明

图1是钢丝管装配机斜轴测图；

图2是钢丝管装配机主视图局部放大图；

附图中标记：1、第一气缸；2、第一支架；3、第一定位块；4、第一压钳；5、第一管件；6、双轴支架；7、双轴气缸；8、钢丝管上夹模；9、第二压钳；10、第二定位块；11、第二支架；12、第二气缸；13、第二管件；14、滑块滑轨；15、钢丝管下夹模；16、钢丝管；17、底板；18、台架；19、脚踏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。