[实用新型]一种针对塑料薄膜的大跨度辊筒组

说明书

本实用新型公开了一种针对塑料薄膜的大跨度辊筒组，包括固定框架、辊筒、连接轴、轴承、转盘、定位孔、第一转轴、底柱、延伸柱、支撑组件、通孔、定位杆、环形槽、复位弹簧、拉扣、挡板、螺纹孔和紧固螺栓，所述固定框架内侧沿长度方向等距离设置有多个辊筒，各个所述辊筒两端中部均固定安装有连接轴，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，塑料薄膜在生产过程中可能要经历大跨度的工位转移，但是跨度过大，塑料薄膜可能会因为自重而垂坠，所以跨度大的情况时，将固定框架放置于塑料薄膜下方，辊筒滚动对塑料薄膜进行运输，通过拉动拉扣使定位杆移动，此时挡板对复位弹簧进行压缩，转动底柱使相同端底柱位于同一平面。

技术领域

本实用新型涉及辊筒组设备领域，具体为一种针对塑料薄膜的大跨度辊筒组。

背景技术

辊筒组作为皮带运输机和提升等设备的动力，广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、粮食及交通运输等部门，塑料薄膜在生产过程中可能要经历大跨度的工位转移，但是跨度过大，塑料薄膜可能会因为自重而垂坠，所以跨度大的情况时，利用辊筒组对其进行承托，辊筒间的位置也可以根据不同的跨度来调整。

但是目前市场上的针对塑料薄膜的大跨度辊筒组不仅结构复杂，而且功能单一，现有的辊筒组技术中，辊筒组不可进行角度调节，从而不便对塑料薄膜进行输送，同时，由于工作地面不平整，容易导致装置晃动，从而稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对塑料薄膜的大跨度辊筒组，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种针对塑料薄膜的大跨度辊筒组，包括固定框架、辊筒、连接轴、轴承、转盘、定位孔、第一转轴、底柱、延伸柱、支撑组件、通孔、定位杆、环形槽、复位弹簧、拉扣、挡板、螺纹孔和紧固螺栓，所述固定框架内侧沿长度方向等距离设置有多个辊筒，各个所述辊筒两端中部均固定安装有连接轴，所述固定框架内壁两侧与连接轴对应处均嵌入安装有轴承，且轴承内部与连接轴配合，所述固定框架四周均固定安装有转盘，各个所述转盘外侧四周均开设有定位孔，各个所述定位孔外侧板面中部均固定安装有第一转轴，各个所述第一转轴另一端均固定安装有底柱，各个所述底柱外侧板面均开设有通孔，各个所述通孔内部均设置有定位杆，各个所述定位杆裸露于底柱外侧端均设置有拉扣，各个所述通孔中部四周均内凹形成环形槽，各个所述环形槽内部远离拉扣端均设置有挡板，各个所述环形槽内部内部均设置有复位弹簧，各个所述底柱底端外侧均套接有延伸柱，各个所述延伸柱顶部外侧端均开设有螺纹孔，且螺纹孔延伸至延伸柱内部，各个所述螺纹孔内部均配合安装有紧固螺栓，各个所述延伸柱底部均设置有支撑组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括螺纹杆、内螺纹套筒、限位板、底座、阶梯孔和第二转轴，所述延伸柱底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端外侧套接有内螺纹套筒，且内螺纹套筒与螺纹杆螺合，所述内螺纹套筒底部设置有底座，所述底座顶端开设有阶梯孔，所述内螺纹套筒底部位于阶梯孔内部端固定安装有限位板，所述限位板底端中部固定安装有第二转轴，且第二转轴另一端与阶梯孔底端中部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位杆贯穿复位弹簧和挡板，且挡板与定位杆固定连接，所述复位弹簧一端抵顶挡板，且复位弹簧另一端抵顶环形槽内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴距定位孔中心距离与第一转轴距通孔中心距离相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位孔之间的圆心角相等，且定位孔数量为8个。

作为本实用新型进一步的方案：所述底柱靠近紧固螺栓侧板面固定安装有橡胶垫，且橡胶垫与底柱之间通过强力胶粘接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定框架外侧四周均设置有加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉扣外侧套接有橡胶套，且橡胶套外侧设置有防滑纹。